Способ изготовления тарельчатых пружин из титановых сплавов Советский патент 1978 года по МПК C22F1/18 F16F1/32 

1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тарельчатых пружин из титановых сплавов, работающих в агрессивной среде или требующих снижения веса.

Известен способ изготовления тарельчатых пружин из титанового сплава ВТ 15, включающий разрезку листов на полосы в горячем или холодном состоянии; щтамповку (вырубку) заготовок ло наружному диаметру и пробивку отверстия в горячем или холодном состоянии в зависимости от толщины листа и мощности оборудования; рихтовку заготовок; механическую обработку заготовок в соответствии с требованиями чертежа по толщине (до полного удаления плакирующего слоя), наружному и Внутреннему диаметрам и радиусу кромок; щтамповку пружин до необходимой стрелы прогиба в горячем или холодном состоянии; термическую обработку пружин по режиму: закалка от 780-800°С в воде и старение при 450-480°С в течение 25 ч с охлаждением на воздухе; заневоливание пружин; поверхностную очистку (по требованию заказчика); измерение силовой характеристики и составление паспорта; маркировку и упаковку 1.

Недостатками такого способа изготовления прЗжин являются высокая трудоемкость операций механической обработки пружин по толщине, диктуемая необходимостью обработки поверхностей пружин с двух сторон до требуемого чертежом размера; повышенный расход металла в связи с применением листа большей толщины; нестабильность механических свойств после термической обработки, обусловленная влиянием содержания примесей внедрения (кислород, азот, углерод).

С целью повыщения механических свойств и трудоемкости предлагается исходный (неплакированный) лист нодвергать калибрующей холодной прокатке со степенью деформации 18-25% перед штамповкой плоских заготовок.

Предлагаемый способ заключается в том, что после разрезки на карточки шириной 150-250 мм лист подвергают холодной калибрующей прокатке с суммарной деформацией 18-25%, затем штамповке заготовок тарельчатых пружин В холодном состоянии, механической обработке радиусных кромок в соответствии с требованиями

чертежа, штамповке (оформлению конуса) и старению при 420-430°С в течение 4- 7 ч. Статическое заневоливание длится 24 ч. Это позволяет повысить уровень прочностных и пластических свойств пружин, снизить трудоемкость механической и термической обработок и затраты на полуфабрикаты за счет более рационального их использования.

Тарельчатые пружины, изготовленные из сплава ТС6 по предложенному способу, имеют следующие механические свойства: ав КГС/ММ2140-145

00,2 кгс/мм 138-140

6s %4

HRC40-46

Формула изобретения

Способ изготовления тарельчатых пружин из титановых р-сплавов, включающий штамповку листовых заготовок, механическую обработку, штамповку стрелы прогиба пружин, старение, заневоливание, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения трудоемкости, перед штамповкой листовых заготовок исходный лист подвергают калибрующей холодной прокатке со степенью деформации 18-25%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Пружины тарельчатые из высокопрочного титанового сплава ВТ15,РТМ. 3-147-71.