Способ пластификационного вытягивания свежесформированного полиакрилонитрильного волокна Советский патент 1978 года по МПК D01F6/18 D01F11/04 

Изобретение относится к сбласти получения пшиакрилонитрильного (ПАН) волокна из растворов полимеров в органических растворителях.

Известно пластификационное вытягивание ПАН-волокон в среде паров диметилформамида fl.

Однако вытягивание в парах ДМФ не обеспечивает необходимой степени вытягивания и,соответственно, прочности. .

Известен способ вытягивания ПАН-волокон в паровоздушной среде при атмосферном давлении, т, е. при температуре не выше 100°С 2. Способ иэ-за невысоких кратностей

вытягивания, не позволяет достичь прочности волокна вьш1е 48 сн-текс.

Известен способ пластификационного вытягивания свежесформованного ПАНволокна в смеси паров воды и ДМФ под давлением 1-5 атм Гз.

Однако применение указанной смеси паров для вытягивания гель-волокна ограничено явлением быстрой потери растворителя волокном, вследствие чего прочность волокна не превышает 55 сн-текс.

Цель -изобретения - повышение прочнооти; ПАН-волокна.

Поставленная цель достигается вытягиванием свежесформованного ПАН-волокна в смеси паров воды и ДМФ, содержащей 5-15 масс. % ДМФ.

Пример 1. Волокно формуют из 14%-ного раствора сополимера акрилонитрида (95%) с метакрилатом (5%) в осадительную ванну, состоящую из 50% ДМФ и затем его подвергают вытягиванию в 7 раз в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. Прочность готовой нити - 48 сн-текс,

П р и М е р 2. Волокно формуют по примеру 1. После осадительной ванны вытягивают в насыщенном водяном паре при давлении 5 атм в 8 раз. Прочность; готовой нити 55 сн-текс.

Пример 3. Формование волокна производят по примеру 1. После формования волокно вытягивают в 8 раз в насыщенном водяном паре, содержащем О,1%паров ДМФ при давлении 12 м/атм. Прочность готовой нити составляет 57 с№-текс. П р и м е р 4. Формование волокна производят по примеру 1. После формова ния волокно вытягивают в 12 раз в на сыщенном водяном паре , содержащем 15% паров ДМФ при давлении 5 атм. Прочность готовой нити составляет 76 сн-текс. П р и м е р 5. Формование волокна производят по примеру 1. После формования волокно вытягивают в 10 раз в смеси насыщенного водяного пара под давлением 35 атм и содержанием в нем ДМФ 5,0%. Прочность готовой нити сос тавляет 63 сн-}гекс. Предлагаемый способ пластификацион ного вытягивания ПАН-волокна имеет следуюише преимущества. Введение в насыщенный водяной пар паров растворителя ДМФ в количестве 5-15 масс. % повьшает пластифицируго ее действие паровой среды и позволяет существлять вытягивание с более высокой ратностью (до 12 и более раз), что поьшает прочность волокна до176 сн-текс. Формула изобретения Способ пластификационного вытягивавшя свежесформованного полиакрилонитрилького волокна в смеси паров воды и диметш1формамида под давлением 1-5 атм, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности волокно вытягивают в смеси, содержащей 5-15 масс.% диметилформамида. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Карбоцепные синтетические всяокна, Мо, Химия, 1973, с. 97. 2.Авторское свидетельство СССР № 218373, кл.В 01 Р 11/04, 1968. 3.Фурне Ф. Синтетические волокна, М,, Химия , 1970, с. 111.