Электропечь для получения карборунда и т.п. Советский патент 1943 года по МПК F27B17/00 

Предлагаемая э;1екгрическая ие-Пз .чрелиазначается для получения карбида кремния (карборунда), карбида бора и т. п.

В известных карборундовых исчах ирименяется центрально расположенный нагревательный кери, окруженный со всех сторон шихтой. Обычно такой керн располагается го|: изонта.льно, что связано с рядом неудобств, в особенности, в отношении загрузки и выгрузки, для которой приходится всю нечь разбирать.

В онисываемой электропечи керн располагается вертикальпо, а печной кожух составляется из располагаемых друг над другол ко.чьJxeBbix секций, имеющих слегка коническую форму и окруженных внеш11ил кожухом с патрубком для отбора выделяюп1пхся газов.

Вертикальное расположение керна обеспечивает возможность механизации загрузки и выгрузки, а коническая форма кольцевых секций позволяет образоват на их стыках при установке их друг на друга кольцевые щели, обеспечивающие пропуск выде; яюш.ихся газов.

На фиг. 1 показап вертикальный разрез предлагаемой электропечи; ьа фиг. 2-внешний вид ее и загрузочного устройства.

Печь имеет массивную подину /, распОоТоженную над шахтой 2, в которую по окончаини процесса получения карбида или т. п. она может быть опущена по направляющим 3.

Подина / снабжена центральным электродом 4 с приспособлением 5. На подину устанавливается печной кожух, составляемый из располагаемых друг над другом кол1Л1евых секций 6 слегка суживающейся книзу формы.

Печной кожух заключается во внешний кожух 7, нижним своим крае.м входящий в круговую канавку на поверхности 11одины /. .Между

№ 62215

печным кожу.хом 6 и внешним кожухом 7 оставляется свободное кольцевое пространство.

Кожух 7 закрыт сверху крышкой 8 с газоотводным патрубком 9 и центральным электродом W, так же как н нижннй электрод 4 снабженным нажнмным приспособлением //.

Кожух 7 на катках 12 может нередвнгаться но швеллерам 13, по которым может также передвнгаться подъемный кран М.

Технологпческнй процесс производства, нанрнмер, карбида кремния в предлагаемой печи протекает следуюш,ИМ образом.

На нижний электрод 4, заделанный в нодипе / нечи, уетамавлнвается фанерный цилиндр с диаметром, равным диаметру электрода. В фанерный цнлнндр, служаш;ий формой для керна 16, нодаетея элеватором но рукаву углеродистая масса, утрамбовывае.ая по мере заполнения формы нневматической электрнческой трамбовкой. Одновременно пространство между керном и печны:М кожухом 6 заполняется приготовленной шихтой 15 тем же элеватором и разравнивается механической вращающейся равнялкой (или вручную). Для уетраиения возможности смещения формы керна при ее заполнении уготеродистой массой устанавливаются деревянные распорки (пределепной длины.

По мере заполнения нечи фанерная форма наращивается до зазерщення загруз-кн. Фанерный цилиндр может быть заменен цилиндром из листового железа, ноднимаемым но мере заполнения нечи краном или талью.

Фанериый цилиндр остается в печи н сгорает на первых этанах плавки.

На отформованный до нужной высоты керн 16 устанавливается верхний электрод 10 и ианосится еще донолиительный слой шнхты, служащий занасом на усадку и нрепятствнем для нробивания газов реакции вверх.

Занолненная печь закрывается, все люки герметически заделываются. Верхний электрод 10 устанавливается нодаюшим механизмом для создания необходимого контакта в цени, и иечь включается в работу.

Выделяющиеся во время илавки газы нронизывают толщу щихты 15 в радиальных направлениях, достигают печного кожуха 6 и через зазоры между секциями поступают в газосборник, образованный кольцеобразной полостью между кожухами 6 и 7. Затем газы отводятся через патрубок 9 в общий коллектор газопровода.

По окончании плавки печь отключается. Кольцеобразная полость между кожухами 6 и 7 продувается воздухом для ускорения охлаждения печи. Охлажденная нечь подвергается разборке.

Для этого подипа / с печным кожухом 6 оиускается по направляющим 3 в щахту 2, а внешний кожух 7 сдвигаетея в сторону. Над шахтой 2 устанавливается кран 14, который сиимает одну секцию кожуха 6 за другой и передает ее на вагонетку 17.

Осевое вертикальное положение керна в печи, по мысли изобретате.лей, должно обесиечить равномерность окружения его шихтой и одинаковую усадку последней, нрепятствующую смещению керна, могущему вызвать образование местных перегревов. Кроме того, верти)альное положение печи должно исключить возможность образования JiycTOT в слое, окружающем керн, за счет естественного оседания шнхты.

На.личие зазоров меж;г,у коническими кольцевыми секциями должно обеспечить равиомерность удаления газообразных продуктов реакции по всей толще шихты.