форму, охлаждающую систему 2 с двумя секциями 3 и 4, нагреватель 5, диафрапменный 1слапан 6, датчики 7 и 8 температуры вентили 9 для регулирования расхода теплоносителя через пресс-форму, вентиль 1О для отвода излишка теплоносителя во всасывающую магистраль, расширттельный бачок 11. Датчик 7 температуры предназначен для контроля и регулирования температуры пресс-формы, Датчики 8 - аварийные, предотвращающие перегрев теплоносителя выше допустимой по технике безопасности величины. Клапан 6 имеет отверстие для подвода охлаждаклцей воды от сети и два выходных отверстия для отвода воды к секциям охлаждающей системы. Каналы для воды перекрываются плоскими резиновыми диафрагмами 12 и 13. Для повода воздуха в управляю1цие полости клапана предусмотрены воздухораспределители с электромагнитами 14 и 15.
Секции охлаждающей системы сконстрированы таким образом, что отношение площадей охлаждающих поверхностей секций 3 и 4 примерно равно 1:2. Площади охлаждающих поверхностей и их соотношения определяются расчетным путем.
Этим достигается при небольшом количества секций более гибкое дифференцирование интенсивности охлаждения в процессе литейного цикла.
Устройство в режиме терморегулирования прессг4ормы работает следующим образом.,
В начале прессования посредством реле времени включаются электромагниты 14 и 15, воздушные полости А и Б клпана 6 соединяются с атмосферой, охлаждающая вода отжимает диафрагмы 12 и 13 и поступает в обе секшш охлаждающей системы 2. Происходит усиленное охлаждение пресс-формы. Через заданное
время ускпе ное охлаждение прекращается, и функции управления клапаном 6 переходят к датчику 7 температуры.
Если температура формы окажется ниже установленного нижнего предела, то с выдержкой времени включается нагреватель 5. Температура формы, достигнув установленного нижнего предела, продотжает расти.
При этом отключается нагрев, и включением электромагнита 14 начинает работать секция 3 охлаждающей системы. Если температура формы достигнет установленного верхнего предела - электромапнит 14 отключается, а 15 - включается, работает секция 4.
С началом нового цикла описанный выше процесс повторяется. Если по какой-либо причине температура теплоносители пре№1сйт допустимый предел срабатывает один из датчиков 8, включающий в работу обе секции охлаждающей системы и
блокирующий работу литейной машины.
Предлагаемое изобретение обеспечивае повышение экономичности устройства и улучшение терморегулирования.
Формула изобретения
Устройство для терморегулирования пресо ормы ;штья под давлением, содержащее насос для циркуляции теплоносителя по замкнутому контуру, нагреватель, охлаждающую систему и распределительный клапан, отличающееся тем, что, с целью Повышения эффективности терморегулирования, охлаждающая система выполнена в виде нескольких автономных секций.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент ФРГ № 1282865, кл. 31 Ь 17/22, 1968.
подбрЗ Bedti
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для терморегулирования пресс-формы | 1982 |
|
SU1033258A1 |
Ротор термостатирования автоматической роторно-конвейерной линии для литья изделий из термопластов | 1990 |
|
SU1766690A1 |
Система регулирования температуры металлических литейных форм | 1977 |
|
SU670380A1 |
Система регулирования температуры металлических литейных форм | 1977 |
|
SU691240A1 |
Устройство для регулирования температуры литейной формы | 1982 |
|
SU1030094A1 |
Устройство для регулирования температуры литейной формы | 1984 |
|
SU1196125A1 |
Система регулирования температуры металлических литейных форм | 1975 |
|
SU537752A1 |
Устройство для регулирования температуры литейной формы | 1985 |
|
SU1252031A1 |
СПОСОБ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2403125C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ | 1991 |
|
RU2025205C1 |
Авторы
Даты
1978-09-05—Публикация
1977-02-07—Подача