Способ виброобработки деталей Советский патент 1978 года по МПК B24B31/06 

1

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при виброобработке деталей преимущественно сложной фор1икя.

Известен способ виброобработки деталей сложной посредством шариков, при котором относительно отдельных участков детали располагаются дополнительные элементы, обеспечивающие изменение траектории перемещения шариков.

Однако известный способ не позволяет качественно обработать нежесткие частч деталей.

Цель изобретения - предотвращение коробления нежестких частей деталей.

Достигается это благодаря тому, что дополнительные элементы располагают со стороны нежестких частей детали и выполняют их из условия возможности изменения энергии ударов шариков об обрабатываемую поверхность

На фиг. 1 представлен вариант обработки принудительно вращаемой в наполнителе детали по описываемому способу; на фиг. 2 - вариант обработки по описываемому способу детали, свободно помещенной в контейнер.

Согласно описываемому способу обрабатываемую деталь 1 с нежесткой

частью 2 с закреплением (фиг.1) или свободно (фиг,2) помещают в контейнере 3. Затем в контейнер загружают обрабатывающий материал (наполнитель) на чертеже не показ н. В качестве наполнителя используют стальные шарики, стальную или чугунную дробь и т.п.

Со стороны нежестких частей детали устанавливают дополнительные элементы 4 на приспособлении 5 (фиг.1) или непосредственно на свободно загружаемой в контейнер детали, на тех ее частях, которые разрешается не ви5брообрабатывать (фиг.2).

Ейброобрабатывают пробную деталь, анализируют ее исходную и полученную геометрию, ilo характеру деформации нежесткой части 2 (т.е. по изменению

О исходной плоскостности выпуклости или вогнутости ее поверхностей) определяют поверхность, получившую повышенные остаточные сжимающие напряжения. Если до виброобработки такая поверхSность была плоской, то после нее она становится выпуклой, Если поверхность была выпуклой, то остается такой же, но приобретает большую выпуклость а если была вогнутой, то может остать0ся вогнутой (с уменьшением вогнуто8сти) или (есУ7и исходная вогнутость была незначительной), то эта поверх ность может стать плоской или даже выпуклой. При обработке последующих пробны деталей 1 с той стороны нежесткой части 2, где были обнаружены.повышенные поверхностные остаточные сжи мающие напряжения (и где поэтому не обходимо уменьшить интенсивность воздействия наполнителя на поверхность детали 1), помещают дополнительный элемент 4. За счет последнего достигается уменьшение нормальных к этой поверх ности ТОЛЩИН- слоев наполнителя, збрабатывающего поверхность и, сутедовательно, уменьшение суммарной за время протекания процесса виброобработки удельной энергии ударов в поверхность частиц наполнителя. Например, для детали согласно фиг. 2 уменьшенная за счет дополнительного элемента 4 слоя наполнителя нормальная к наружной поверхности нежесткой части 2 детали 1, в сечении А-А равна h (мм). В большинств случаев постановка дополнительного элемента 4, обеспечиваяяцего одинаковые нормальные к поверхности толщины слоев наполнителя с одной (а) и другой (Ь) стороны нежесткой части 2 детали 1 устраняет ее коробление. Однако на величину и характер ко робления сказывается также .величина знак и характер распределения напря жений в поверхностных слоях одной и противоположной ее второй стороны нежесткой части 2 детали 1, возникаюкшх на предаадущих операциях обра ботют последней. Поэтому оптимальная форма, размеры и расположение в отношении нежесткой части 2 детали 1 дополнител ного элемента 4, от которого зависи 3 уменьшение нормальных к поверхности детали толщины слоев наполнителя для различных мест нежесткой части, дополнительно уточняются или 1 асчетом, определив эпюры изменения напряжений в поверхностных слоях с одной и с другой стороны нежесткой части 2 детали 1, или, что проще, опытным путем при виброобработке последующих пробных деталей. Так, если постановка дополнительного элемента 4 после обработки первой пробной детали 1 уменьшила коробление, но не устранила его полностью, то на дополнительный элемент 4, например, наваривают металл, чтобы еще уменьшить толщину слоя наполнителя с той стороны нежесткой части 2, где все еще имеют место несколько повышенные по(верхностные остаточные сжимающие на-, пряжения, и производят виброобработху второй пробной детали 1. Таким обра- эом осуществляют доработку дополнительного элемента 4 до тех пор, покц не получат нужные результаты. Формула изобретения Способ виброобработки деталей, преимущественна} сложной формы, посредством шариков, при котором относительно отдельных.участков детали располагают дополнительные элементы, обеспечивающие изменение траектории перемещения шариков, отличающийся тем, что, с целыо возможности предотвращения коробления нежестких частей деталей, дополнитель-, ные элементы располагают со стороны/ нежестких частей детали и выполняют их из условия возможности изменения энергии ударов шариков об обрабатагваемую пове| хность. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 390927, кл. В 24 В 31/06, 1971.

Y/7j j X//y/

-е

У/7Л У7/77/7лл

.t