Изобретение относится к способам получения алюмината магния А&„0.
известен способ получения алюмината магния смешением солей алюминия с растворами сульфата магния и аммиака, отделением образовавшегося осадка; промывкой его и прокаливанием р.,
Существенным недостатком известного способа является сложность получения алюмината магния за счет образования труд- нофильтруемого осадка.
Целью изобретения является упрощение процесса за счет получения легкофильтруе мого кристаллического осадка.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве соединения алюминия .используют гидроокись алюминия, а в качест ве щелочного агента - карбонат натрия. Смешение компонентов Ьедут при рН 9,2-9,6 и температуре 65-8О°С. Полученый осадок фильтруют, промьлвают, сушат и прокаливают при 700-900 - C.
Процесс термического разложения осадка происходит по реакции;,
он 2СОз- -4Ае(
2Mg-Ae O - -7H2O -i-CO
Присутствие СО и водяных паров бла- гоприятно влияет на процесс синтеза, снижает температуру синтеза.
Пример. Для получения 1ОО в.ч. порошка Л д-ДG Соберут 170в.ч./Wg-SO ТН растворяют в 510 в.ч. воды и при перемешивании добавляют 110 в.ч. AC(QH).
Суспензию подогревают до 70°С при непрерывном перемешивании и небольшими порциями приливают водяной раствор до ,5.
Образовавшийся осадок гидрокарбона та магния с гидроокисью алюминия отфильтровывают, промывают, сушат и прокаливают в течении 1,5 ч при 8ОО С. Образовавшийся тонкодисперсный порошок на 98,8% состоит из Mg-AE O.
Формула изосретения
V
1. Способ получения люмината ния смешением соединения алюминия с растворами сульфата магния и щел1 чного агента, отделением обрааЬвавшегося осадка, промьшкой его и прокаливанием,-о тличающийся тем, что, 6 целью упрощения процесса, в качества соединения алюминия используют гидр(окись алюминия, а в качестве щелочного агента карбонат натрия.
2. Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что смешение ведут при рН 9,-9,6 и температуре 65-80°С.
Источники информации, принятые во внимание прр экспертизе:
1. Авторское свидетельство № 521228, кл. С 01 F 7/16, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения алюминатов двухвалентных металлов | 1983 |
|
SU1137079A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1998 |
|
RU2145520C1 |
Способ приготовления оксидных катализаторов | 2021 |
|
RU2781406C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРПЕНТИНИТА | 2005 |
|
RU2292300C1 |
Способ приготовления катализатора изомеризации парафинов на основе байеритного оксида алюминия | 2017 |
|
RU2669199C1 |
Способ получения абразивного материала | 1972 |
|
SU443841A1 |
Способ получения оксидного катализатора для дегидрирования органических веществ | 2021 |
|
RU2787818C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ | 1978 |
|
SU834995A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ПО ПРОЦЕССУ КЛАУСА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2176156C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО КАТАЛИЗАТОРА ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1997 |
|
RU2139761C1 |
Авторы
Даты
1978-09-05—Публикация
1977-02-07—Подача