Способ получения алюминатов двухвалентных металлов Советский патент 1985 года по МПК C01F7/02 

Описание патента на изобретение SU1137079A1

00

со Изобретение относится к неорганической химии и может быть использова но при получении алняхинатов двухвалентных металлов. Известен способ получения алюмина тов двухвалентных металлов MgAJhO, Утем соосаждения гидроксиZnAlj 0 дов алюминия и двухвалентного металла из растворов их солей введением раствора аммиака или щелочи с последующим прокаливанием полученного осадка ll. Однако по данному сп особу образу ется практически не фильтрующийся осадок (удельное сопротивление осадка фильтрованию осVjp- 10 ). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемой цели является способ получения алюмината магния, включаюпщй обработку гидроксида алюминия раствором сернокислого магния, обработку полученной смеси при 65-80 С раствором соды при перемешивании до рН 9,2-9,6, отделение осадка фильтрацией, промывку, сушку и прокалку его при 700-900-С 2 Недостатком способа является неполное осаждение ионов магния при данном рН (при всех температурах реакционной смеси (см. таблицу ); потребление большого количества воды на отмыЬку адсорбированного сернокис лого натрия, которое объясняется тем что при предварительном смешении рас твора сернокислого магния и порошка гидроксида алюминия сульфат-ионы лег ко адсорбируются на поверхности последнего, в результате чего некотора часть (1,0-1,2%) сернокислого натри продолжает прочно удерживаться и после отмывки осадка до отрицательно реакции на сульфат-ионы. Кроме того, при выбранной температуре осаждения образуется труднофильтрунш ся осадок, причиной чему является то, что присутствукйцая сода при данной температуре способствует частичному переходу кристаллического гвдроксида алюминия в аморфнйй. Приведенщ 1е не достатки ведут к сниженгао выхода по нижению чистоты конечного продукта и усложнению технологии. Цель изобретения - повышение чистоты и выхода продукта и ускорение процесса. Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения алюми натов двухвалентных металлов, включа ющему смешение гидроксида алюминия с растворами соли двухвалентного металла и соды, отделение образовавшегося осадка, промывку его и термообработку, сначала проводят смешение гидроксида алюминия с раствором соды, а затем полученную смесь обрабатывают раствором соли двухвалентного металла. При этом смешение реагентов ведут при 20-60с. Обработку полученной смеси раствором соли двухвалентного металла ведут при рН 9,7-10,5, Смена порядка смешения реагентов позволяет понизить расход воды от 45 до 3-15 л на 1 кг получаемой шпинели и уменьшить примеси натриевой соли в конечном продукте от 1,0-1,2 до 0,10,2% (таблица). Понижение температуры осаждения от 65-80 до 20-60 С приводит к ускорению процесса фильтрации в 5-6 раз, в результате чего существенно ускоряется процесс, кроме того, ведение процесса при более низкой температуре приводит к экономии энергии (см. таблицу). При температуре ниже 20 С и/или рН меньше 9,7 происходит неполное осажде|Ние катионов двухвалентного металла, а при температуре вьш1е 60°С и/или рН больше 10,5 кристаллический гидроксид алкминия под воздействием соды частично переходит в аморфное состояние, что ведет к уменьшению скорости фильтрования (повышается удельное сопротивление осадка), поэтому нецелесообразно вести реакцию осаждения при иных значениях температуры и рН, чем в пределах, указанных выше,. Пример I. Готовят смесь из насьш1енного раствора соды, содержащего 25jl8 кг JO и I 1,0 кг гидроксида алюминия AJ (ОН)л, В полученную образом пульпу при непрерывном перемешивании вводят 25%-Hbdt раствор сернокислого магния, содержащего 17,32 кг . Реакционную смесь продолжают перемешивать 40 мин, осадок отфильтровывают, отмывают 3-кратной репульпацией, суат и прокаливают при в течение 1 ч. Полученный алхя4инат магния есит 10 кг. ДанБше по режиму ведения роцесса и качеству получаемого проукта сведены в таблицу, li р и м е р 2. Готовят смесь из насыщенного раствора соды, содержа311щего 20,23 кг , и 8,828 кг гидроксида алюминия (А1 (ОН)л). В полученную пульпу при непрерывном перемешивании вводят 25%-ный раствор хлористого никеля, содержащего 13,45 кг NiClrt бНяО. Реакционную смесь продолжают перемешивать АО мин. Осадок отфильтровывают, отмывают, сушат и прокаливают при 90СРс в течение 1. ч. Алюминат никеля весит 10 кг. Данные по режиму ведения процесса и качеству получаемого продукта сведены в таблицу Примерз. Готовят смесь из насьш енного раствора соды, содержащего 23,32 кг Ма СО 101Ц() и 8,51 кг порошка гидроксида апк гания. В полученную пульпу при непрерывном перемешивании вводят 25%-ный раствор азотнокислого цинка, содержащего .16,23 кг ,Zn(KO) bHjO. Реакционную смесь про9Лдолжают перемешивать 35 мин. Осадок отфильтровывают, отмьтают 3-кратной репульпацией, и прокаливают при 1ч. Попученный продукт представляет собой алкфшнат цинка массой 10 кг, Данные по режиму ведения процесса осаждения и качеству получаемого продукта сведены в таблицу. Данный способ позволяет получать более чистые алюминаты двухвалентного металла за счет лучшей отмываемости, ускорить процесс за счет улучше ния фильтруемости осадка и повысить выход конечного продукта с 92 до 99% за счет увеличения полноты осаждения магния. Экономический эффект от использования данного изобретения составит 250 тысоруб.год.

Похожие патенты SU1137079A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Комова Зоя Владимировна
  • Калинченко Федор Владимирович
  • Коробка Наталья Сергеевна
  • Деркач Владимир Кондратьевич
  • Полосина Людмила Васильевна
  • Калиневич Александр Юрьевич
  • Данилова Людмила Георгиевна
  • Шихалеев Александр Егорович
  • Пантазьев Григорий Иванович
  • Кубрак Лариса Петровна
RU2275963C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1993
  • Туровская Л.В.
  • Алиев Р.Р.
  • Левин О.В.
  • Вязков В.А.
  • Милюткин В.С.
  • Шевцова О.Н.
RU2061545C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗИСТОГО КЕКА 2003
  • Васеха М.В.
  • Шибанов В.Н.
  • Хадыкина Е.А.
  • Соловьев Е.М.
RU2233894C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЙСОДЕРЖАЩЕГО ГЛИНОЗЕМА ИЗ СПОДУМЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2008
  • Ватулин Игорь Игоревич
  • Самойлов Валерий Иванович
  • Куленова Наталья Анатольевна
  • Миклушевский Владимир Владимирович
  • Струнников Сергей Геннадьевич
  • Тастанбекова Айжан Амангельдиновна
  • Баженов Александр Анатольевич
RU2352658C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2001
  • Лебедев В.Н.
RU2215690C2
Способ получения переосажденного гидроксида алюминия и способ получения гамма-оксида алюминия на его основе 2019
  • Кащеев Александр Николаевич
  • Юрченко Юрий Владимирович
  • Юдаев Сергей Александрович
  • Ястребова Галина Михайловна
  • Воробьев Юрий Константинович
RU2713903C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКАЛИЙФОСФАТА 2020
  • Олифсон Аркадий Львович
  • Капустинский Николай Николаевич
RU2747639C1
Способ получения сульфата магния из магнийсодержащего сырья 2019
  • Нечаев Андрей Валерьевич
  • Шестаков Сергей Владимирович
  • Сибилев Александр Сергеевич
  • Смирнов Александр Всеволодович
  • Жуков Станислав Викторович
RU2727382C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2007
  • Сенюта Александр Сергеевич
  • Давыдов Иоан Владимирович
RU2355638C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2003
  • Анашкин В.С.
  • Фомин Э.С.
  • Лебедев А.Д.
  • Зусман М.В.
RU2258035C2

Реферат патента 1985 года Способ получения алюминатов двухвалентных металлов

Формула изобретения SU 1 137 079 A1

По про

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1137079A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сер
химическшс наук, 1974, 5, с
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям 1919
  • Калашников Н.А.
SU105A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения алюмината магния 1977
  • Рябин Виктор Афанасьевич
  • Селиверстов Николай Федорович
  • Кисиль Юрий Кузьмич
  • Захарова Наталья Дмитриевна
SU622759A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 137 079 A1

Авторы

Галимов Геннадий Гильфанович

Селиверстов Николай Федорович

Рябин Виктор Афанасьевич

Кащеев Иван Дмитриевич

Виноградов Алиний Алексеевич

Сапогин Юрий Игнатьевич

Даты

1985-01-30Публикация

1983-01-12Подача