Способ гомогенизации стекломассы и устройство для его осуществления Советский патент 1978 года по МПК C03B5/22 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологий производства стекла, н может быть использовано для принудительной гемогенизации стекломассы в ванных стекловаренных печах.

Известный способ гемогенизации сте стекломассы путем перемешивания с помошыо механических мешалок верхнего конвекционного потока стекломассы способс1«ует лишь локальному пере 5ешива нию, не устраняет застойных участков стекломассы восзлэ подьемоБ дна в бассейне печЕ, при атом гомогенизирующее воздействие мешалок на весь объем по тока стекломассы.Недостаточно, что не. позволяет получать стекломассу с выссжой однородностью lj.

Наиболее близким техническим решением к. изобретению является спсюоб гомогенизацки стекломассы с верхним конвекпионным потоком, направленным в стронувыработки, н нижним, направленным в сторону варк0, путем принудительного перемешивания стекломассы верхнего

конвекционного потока с последующим ее вовлечением в нижний конвекционный поток в устройстве, содержащем бассейн с подъемом дна в студочноВ части, н лоп;аствые мешалки, расположенные на глубиве высоты лопаств мешалки |2. Принудительную гомсх ниаацию стекл массы ссупюствляют путем обраэованвя ; мешалками множества Ьнгенснвных вавюсревных пот1жов расплавленной стекломассы в верхнем конвекпнонвсж потсже. Ускоренное движение неоднородных участков стекломассы в циркуляционных потсжах, образуемых мешалками, :спо(Х бству ет их раст51жению во всё ;болев Tdaaae свили, интенсивность которых уже ие оказывает существенного влияния на качество вырабатываемой продукции. Перем иивание производится лопастными или винтовыми мешалками, распопожевиыми в ряды поперек бассейна печи. Для локализации перемешивания лишь в верхнем коивекаионном потоке стекломассы на нижних концах мешалсж под их лопастями крепятся плоские горизонтальные диски, которые могут быть как вращающимися так и неподвижными. Перемешанная и гомогенизированйяя стекломасса верхнего конвекционйЪМ) йо тока поступает частично на вырабоису , а частично опускается вниз в нижний конвекционный потсж, который движетсй в сторону варки. Длительное воздейсгбйе Процесса перемешивания стекломассы поз воляет осуществлять процесс гомогениаации стекломассы с большой скоростью. При |.движении перемешанной стекломассы верхнего кошэекционного потока в зону выработки в него вовлекается стеклома са из нижнего конвекционного потчжа стекломассы. Особенно активное вовлечение происходит в районе подъемов дна. Преграды в виде подъемов дна способствуют образованию относительно обширных застойных участков стекломассы, хи мический состав которой со временем изменяется. Вовлечение застойной стеклй массы в гомогениэированную стекломассу I верхдаго конвекцнонного потока вызывае ухудшение качества и снижение эффектив ности механического перемешивания стек ломассы t Цель изобретения - интенсификация процесса гомогенизации и улучшение ее качества. Поставленная цель достигается тем, что осуиюсгвляют дополнительное перемешивание стекломассы нижнего конвекционного потс«а в начальной зоне его фс змированвя, а устройство для осуществления способа дополнительно снабжено лопастньши мешалками, установленными перед выступом дна на расстоянии, составляющем одну-две величины, размаха лопастей, на глубине в три-четыре раза большей высоты лопасти мешалки от вер него уровня стен еж бассейна. На чертеже показано предложенное устройство, продольный разрез. Ванная стекловаренная печь 1 включает дно 2 с подъемом 3, верхний 4 и нижний 5 конвекционные потоки стекломассы, систему 6 механического перемешивания посредством лопастных мешалок, свод 7 печи. Система 6 механического перемешивания стеломассы состоит из основных мешалок, установленных в верхнем 4 конвекционном потоке стекломассы в заданном месте и дополнитель ных мешалок, расположенныхв нижнем 5 конвекционном потоке стекломассы перед подъемом 3. Мешалки расположены поперек потоковГ аким образом, что зоны, их активного воздействия на стекломассу перекрывают друг друга по асему сечению потока. Подъем 3 расположен поперек дна 2 в определенной части студочного бассейна и имеет высоту, равную толщине нижнего 5 обратного конвекционного потока стекломассы, благодаря чему последний отсекается от верхнего 4 потока стекломассы. Привод мешалок расположен над сводом 7. Устройство для осуществления способ гомогенизация стекломассы работает обрайом. , ванной стекловаренной печи 1 Bepxf ний 4 конвекционный поток стекломассы при своем движении в зону выработки подвергают интенсивному перемешиванию Часть стекломассы после перемешивав НИН поступает на выработку, а {ютальнай час1 стекломассы опускается перед подъемом 2 в нижний 5 конвекционный поток стекломассы, где подвергается дополнительному-интенсивному перемешнвяг ванию. Гомогенизированная стекломасса нижнего потока движется в зону варки, где вновь поднимается вверх в районе кВельпункта, вовлекается в верхний 4 конвекционный поток и движется в cTOpt ну механического переьвшивания и выработки. Перемешивание стекломассы перед подъемом дна на расстоянии, состав;|яюшем 1-2 величины размаха лопастей и на глубине 3-4 высоты лопасти мещалки от верхнего уровня стенок бассейна, исключает возможность образования застойного участка стекломассы, При глубине бассейна печи перед подъемом 3 - Н .1,2 м, толщине верхнего 4 конвекционного потока стекломассы 0,45 оптимальные параметры мешалки с углом наклона лопастей 45 составят: высота лопасти - 0,2 м, раамах лопастей - 0,5. Формула изобретения 1, Способ гомогенизации стекломассы с верхним конвекционным потоком, направленным в сторону выработки, и нижним, направленным в сторону варки, путем принудительного перемешивания стекломассы верхнего конвекционного потока с последующим ее вовлечением в нижний коивекцаойный поток, отличающийся тем, что, с целью ивнтевсифйкайй продасса и улучшегшя качества стекломассы, осуществляют доДсшолнитвшаное перемешивание стекломас сы -нижнего ко1шекционвого потока в на чадьн6й зоне его формирования.

2.. Устройство для осуществления спсмЬоба по п. 1, содержашее бассейн с выступом дна в сгудочной части и лопастные илшалки, расположенные на глубине 1-2 высоты лопасти мешалки, о т л я чающееся тем, что оно дополнительно снабжено j лопастными мешалками, Установлейнымн перед выступом дна на рассгоянин, составляюшем адну-две величины размаха лопастей, на глубине

в. три - четыре раза большей высоты лопасти мешалки от верхнего уровня стенок бассейна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент ФРГ № 1471976, Ы 32 а 5/16, 1970/

2.Патент Франпии J« 2268761, .кл. С 03 В 5/16, 1975.