1
Изобретение относится к металлур- гии, в частности к производству ста- ли, и может быть использовано для изготовления массивных деталей, например, подштамповых плит для мощных гидравлических прессов сечением до 1500 мм.
Известна сталь, применяемая для изготовления массивных деталей, например подштаютовых плит .сечением до 1100 мм, имеющая следующий состав вес.%:
Углерод0,14-0,22
Кремний0,2-0,4
Марганец0,7-0,95
Хром0,35-0,60
Ни«.ель.0,4-0,7
Молибден0,1-0,2
Ванадий0,01-0,05
Титан 0,01-0,05 Алюминий0,01-0,05
Кальций0,001-0,0.4
ЖелезоОстальное IJ
Известная сталь является наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. ,
Недостатком этой стали являются низкие прочность и ударная вязкость
Целью изобретения является повышение прочности и ударной вязкости.
Эта цель достигается тем, что предлагаемая стсшь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, молибден, ванадий, титан, алюминий, кальций и железо содержит компрренты при следующем соотношении,в
0,13-0,18
Углерод
0,25-0,45
Кремний
1,8-2,1
Марганец
1,0-1,2
.Никель
0,25-0,35
Молибден
0,03-0,08
Ванадий
0,01-0,03
Титан
0,01-0,05
Алюминий
0,001-0,02
Кальций .
Остальное
Железо
Предлагаемая сталь отличается от известной более высоким содержанием марганца 1,8-2,1% против 0,7-0,95%; никеля 1,0-1,2% против 0,4-0,7% и молибдена 0,25-0,35% против 0,1-0,2%, что способствует повышению прочностных свойств и ударной вязкости в связи с улуч1шением прокаливаемости за счет образования в процессе охлаждения с температуры аустенизации структуры промежуточного распада аустениta и упрочнения твердого раствора стали, что также благоприятно сказы вается на изотропности. Были выплавлены три опытно-промыш ленные плавки весом 50Q кг каждая, .Химический состав плавок приведен в табл. 1. Заготовки после ковки подвергали окончательной термической обработке по режимуг отжиг при ,охлг1ждение со скоростью 10 /час и отпуск при в течение 20 час. В табл. 2 приведены механические свойства предлагаемой и известной стали после окончательной термической обработки. На поковках сечением до 1500 мм получен следующий уровень механических свойств: 6д 55 кг/мм ; GQ, 35 кГ/мм г 8 16%; V 45%; ( 12 кГм/смТ сГц.дО 10 кГм/см . Экономический эффект от внедрения предлагаемой стали на машиностроительных заводах составит 200 тыс.руб. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конструкционная сталь | 1976 |
|
SU609777A1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2710760C1 |
Литая цементуемая сталь | 1974 |
|
SU516757A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU642372A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
Сталь | 1974 |
|
SU503931A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU779431A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU885325A1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
Сталь | 1980 |
|
SU931790A1 |
Примечание. В числителе указаны минимальные, в знаменателе
максимальные значения механический свойств.
Формула изобретениянадий, титан, алюминий, кальций и
Сталь, содержащая углерод, крем- что, с целью повьаиения.прочностных НИИ, марганец, никель, молибден, ва- 65 свойств и ударной вязкости, она соТаблица 2
железо, отличающаяся тем. 62286 держит компоненты при следующем соотношении, вес.%: Углерод 0,13-0,18 Кремний 0,25-0 45 Марганец i 8-2 l Никель 1,0-1,-2, Молибден 10,25-0,35 Ванадий 0,03-0,08 3 в Титан о 01-п оч Алюминий o.Ol-o.Q5 Кальций .0,001-0,02 Железо . Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.3аявка 2149930,кл.С 22 С 38/04, 20.06.75, по которой принято решение о вьздачв авторского свидетельства.
Авторы
Даты
1978-09-05—Публикация
1977-04-07—Подача