8
Эта цель достигается тем, что предложенная обмазка содержит в качестве наполнителя алюминий и окись алюминия, а в качестве связующего коллоксилин, амилацетат и диэтилоксалат при следующем соотношении компонентов , вес.%:
5-10
1-3 40-45 15-20 Остальное
Пример. Для приготовления обмазки предложенного состава компоненты берут в указанном соотношении. Коллоксилин растворяют в смеси амилацетата и диэтилоксалата) затем в по лученный раствор связующего добавляют наполнитель - смесь алюминия в виде пудры и порошка окиси алюминия. Вязкость обмазки должна составлять от 20 до 25 сек по визкозиметру
Состав предложенной
№№ обмазки, вес.% пп
228694
Приготовленную обмазку тщательно перемешивают и наносят на поверхность металлических изделий с нанесенным слоем алюминия пульверизатором (или окунанием); сушат на воздухе.
Изделия с нанесенной обмазкой подвергают диффузионному отжигу при температуре 700-950 С в течение 2-3 час. Несгоревшие частицы обмазки удаляют щеткой.
Предложенная обмазка полностью.
10 предохраняет алитированные изделия от выгорания алюминия при диффузионном отжиге и обеспечивает получение изделий с хорошим товарным видом и высоким качеством поверхности (отсутствуют дефекты в виде наплывов,
оплавления, неравномерного сцепления обмазки с покрытием).
В-таблице приведены результаты испытаний алитированных изделий из стали 10 с нанесенной обмазкой при
температуре 600 Сs
Срок службы,
час
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2462535C1 |
| СПОСОБ ПАЙКИ СОПЛОВЫХ ЛОПАТОК С ОХЛАЖДАЮЩИМИ ОТВЕРСТИЯМИ ТУРБИНЫ ГТД И ЗАЩИТНАЯ ПАСТА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ЭТОМ СПОСОБЕ | 2012 |
|
RU2486039C1 |
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ УЧАСТКОВ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ | 2002 |
|
RU2232205C2 |
| Обмазка для химико-термической обработки стальных изделий | 1981 |
|
SU1104189A1 |
| СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ГАЗОВОГО ТРАКТА ТУРБИНЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2508451C1 |
| Способ изготовления закрытого электронагревателя | 1978 |
|
SU698172A1 |
| Обмазка для алитирования железоуглеродистых изделий методом распыления | 1950 |
|
SU99463A1 |
| Состав для алитирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1073331A1 |
| Состав для бороалитирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1073333A1 |
| Состав для алитирования | 1978 |
|
SU727710A1 |
Окись алюминия Коллоксилин
Амилацетат Диэтилоксалат
АЛЮ1иШНИЙ
Окись алюминия
Коллоксилин
Амилацетат
Диэтилоксалат
Алюминий
Окись алюминия
Коллоксилин
Амилацетат
Диэтилоксалат
Алюминий
После указанного срока службы изделия были сняты с йстдтаний, так как гарантярованный срок службы (10000 час) изделий был превышен боле,е чем в 3 раза.
Формула изобретения
Обмазка защиты -алитированных изделий от окисления при термической об31000
31000
31000
работке, содержащая наполнитель и связующее, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения качества поверхности и увеличения срока службы, в качестве наполнителя она содержит алюминий и окись алюминия, а в качестве связующего - коллоксилин, амилацетат и дизтилоксалат при следующем соотнесении компонентов, вес.%| 5 Окись алюминия5-10 Коллоксилин1-3 Амилацетат40-45 Диэтилоксалат15-20 дттичммомйл АлюминийОстальное 622869в Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 99463, С 23 С.,7/00, 1954. Минкевич А.Н. Химико-термичес обработка металлов и сплавов, м., МашиностроениеЧ с. 162-163.
