Способ получения бардяного концентрата Советский патент 1978 года по МПК D21C11/00 B01J2/00 

Полученную композицию охлаждают до 30-40°С и формуют в одном из формующих устройств. Сформованный гранулят подвергают воздушной обработке в аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре 10-15°С.

Пример 2. Порошковый бардяной концентрат смешивают с добавкой машинного масла и водой при одновременном подогревании до 35-70°С. Содержание влаги в массе - 30-32%, масла - 5-10 вес. % к абсолютно сухому весу. Полученную композицию охлаждают до 30-40°С и формуют в одном из формуюших устройств. Сформованный гранулят подвергают воздушной обработке в аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре 10-Г5°С.

Полученные гранулы были исследованы по показателям ТУ-81-04-225-73.

Дополнительно гранулы исследовались на прочность при раздавливании и гигроскопичность.

Результаты исследований сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что полученные гранулы из порошкового бардяного концентрата обладают достаточной прочностью на раздавливание, .которая обеспечивает проведение .многократных транспортных операций, увеличенный насыпной вес, позволяет экономить место при транспортировке гранул от производителя до потребителя. Хорошая растворимость их в воде необходима для дальнейшей переработки бардяного концентрата.

Результаты испытаний на прочность при растяжении образцов стержневых смесей, приготовленных с гранулами бар.тяпого концентрата, показывают, что прочность стержней повышается, что улучшает клеящие свойства гранул по сравнению с порошковым бардяным концентратом.

Таким образом, способ получения бардяного концентрата позволяет получить КБП с повышенными клеяшими свойствами, пониженной гидрофильностью и удобного для дозировки, хранения и транспортировки.