Способ изготовления бумаги и картона Советский патент 1978 года по МПК D21F11/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА

Изобретение огносигся к целпюпознобу мажной промышпенн ясги.

Широко кзвесгно изготовление бумаги путем отлива бумазкного полотна из волокнисгой суспензии на сегке, прессование и дальнейшее обезвоживание контакт ной сушкой с-уплотнением бумаги на полусырых и машинных каландрах.

Прессование осуществляют на вапьцовых прессах, имеющих бесконечные фильг рующие элементы в виде сукон до сухости полотна Зр-4О % fl.

Недостатками такой технологии изгоголения бумаги являются большие затраты тепла на сушку бумаги, атакже необходимость проведения дополнительных операций для придания бумаге высокой гладкости и плотности. Повышение давления прессования приводит к усилению маркировки бумаги сукном.

Наиболее бпиэким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления картона, включающий отлив бумазкного полотна из волокнистой суспензии, прессование при максимальном линейном давлении 213 кгс/ск 7 что соответствует удельному давлению42,5 кгс/ск до сухости полотна 43% и сушку С;3.

Такой способ Не; дозволяет значительно улучшить структурно-механические . свойства бумаги, повысить гладкость и платность полотна при одновременном устранении маркировки сукна, в связи с чем он используется только для выпуска тарного картона. Несмотря на значительное увеличение линейного давления, он не позволяет приблизиться к теоретически возможным пределам обезвоживания полотна путем прессования (сухоЬть 68-72 %) и требует значительных затрат тепла на сушку бумаги.

Целью изобретения является устранение маркировки бумаги, и картона при одновременном улучшении структурнсь-механических свойств и снижений собестоим ости.

Эта цель достигается тем, что в способе изготовления волокнистого материала путем %тлива полотна, его прессования под давпением 20-40 кгс/см до сухости попотна 35-43 % с поспедующей сушкой, полотно с сухостью 35-43 % допопнительно прессуют на бесконечной метаппической перфорированкой пенте под давпением 45 - 450 кгс/см до сухости попогна 50-60 %. Перед допопнигепьньш прессованием его нагревают до температуры 45-95 С. Описываемый способ состоит из операций отпива и прессования на вапьцовых прессах при обычных значениях уде ного давления 2О-40 кгс/см с дальней щим прессованием бумажного попогна в один или несколько проходов на вапьгцовых прессах с фильтрующими элементами в виде металлических перфорирован ных лент при постепенном повышении

П р и м е р 2, На лабораторной установке изготавливают образцы с комп1 зицией газетной и типографской бумаги. Дополнительное прессование проводят под давлением 250 кгс/сы до сухости 59 и 6 %.

Параллельно изготавливают образцы бумаги без дополнительного прессования, обезвоженные под давлением прессования 35 кгс/см до сухости 4О %. Показатели гладкости, плотности и объемного ве- также наличие маркировки приведены в табл. . 6

Таблица

П р И М е р 3. На лабораторной установке изготавливают образцы из 00% древесной массы. Образцы нагревают до 45, 50 и , затем подвергают дополнительному прессованию под давлением 45О кгс/см . Параллельно согласно прототипу проводят обезвоживание образца под давлением 42 кгс/см , Сухость бумажного полотна составляет 43%.

Показатели гладкости и плотности приведены в табл. 2. 34 . -2 давления до 45-450 кгс/см . После преосования производят сушку и отделку полотна, при этом ввиду высокой степени уплотнения на прессах отделку можно производить при меньшем числе проходов через валы капандров, а некоторые виды суперкаландрированных бумаг могут приобрести требуемые качественные показатели непосредственно после отделки на машине,. Пример. На лабораторной установке изготавливают образцы с композицией газетной и типографской бумаги. Дополнительное прессование проводят под давлением 45 кгс/см до сухости 50 %. Показатели гладкости и объемного веса приведены в табл. 1.

Таблиц а2