Устройство для получения дроби Советский патент 1978 года по МПК B22D23/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЧЭБИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения литой дроби иепосредствен но иа расплава. Известно устройство, включающее шпиндель с трубчатым хвостовиком, имею щим канал, кOTOpjfi заканчивается в утолщении шпинделя переходом в наклонно расположенные каналы для вы6р(х:а дроби в охлаждающую атмосферу (охладительную среду) lj. Устройство предназначено для получения металлической дроби непосредственно иа расплава. При работе шпиндель опускают в расплавленный металл и вра щают с заданной скоростью. Металл, заполняющий его осевой канал, под влиянием вращения поднимается по станкам канала и выбрасывается наклоннь1е каналы струями, которью распадаются на сферические капли, застывающие в шарики. Производительность определяется скоростью вращения шпинделя. Размеры Шариков обусловливаются глубиной погружения хвостовика в расплаве, скоростью Ьрашения шпинделя, сечением осевого и накл(жных канале. Поэтому метод изготовления литс дроби, реализованный в известном устрсЛстее, дает возможность получать шарики, однородные по размеру. Устройство просто в изготовлении и удобно в аксплуатаиии. Прн его работе металл поступает из нижних горизонтов ванны, свободный от окислов и неметаллических включений. Для повышения проиа водительностш увеличивают скорость вращения шпинделя, что требует дотюлнительных энергозатрат. Регулирование глубины погружения хвостюика также приводит к дополнительным энергозатратам, а получаемая при этом дробь идет в брак. Поскольку затрачивается время на процесс регударсжания глубины погружения хвостовика, сокращается полезное время работы устройства и его производительность. Целью изобретения является увеличение производительности устройства. Цель достигается тем, что в шпинделе выполнен сообщенный с источником ох: лаждения дополнительный канал с коллек тором отводные проточки которого ориен гированы вдоль наклонно расположенн ых каналов,,;. Наличие сообщенного с охладигешшой средой дополнительного канала с коллектором, отводные проточки которого-ориен тированы вдоль наклонно расположенных каналов, способствует увеляЧег ию производительности н экономичности, так как; этим достигается ускорение истечения металла из наклонно размещенных канале® при той же скорости враШения шпинделя только за счет эжекцни металл охладительной средой, поступающей через дополнительный канал при вра рении шпинделя. Наличие дополнительного канала пред лагаемой формы хотя несколько услож(Няет конструкцию шпинделя, i но CHJi3i:aei его металлоемкость, что важно при изготовлении шпинделя из дорогих марок специальных сплавов. Кроме того, снижение металлоемкости шпинделя приво.диг к снижению энергозатрат на его вра щение. На чертеже показанц описываемое устройство для получения дроби. Устройство для получения дроби вклю чает шпиндель 1 с трубчатым хвостовиком 2, имеющим, канал 3, .котор й agiканчивается в утолщении шпиндг гя переходом 4 в наклонно расположен|ые кана лы 5 для выброса дроби в охлаждаему среду. В шпинделе 1 выполнен сообщенный с охладительной (Средой дополнительный канал.6, размещенный по efo оси, с кол лектором 7, отводные проточки 8 крто-рого ориентированы вдоль наклонно ре.с положенных каналов S с образованием эжектора на выходе. Устройство работает следующим образом;Шпиндель 1 хвостовиком 2 опускаотся в расплавленный металл 9-и вращает ся с заданной скоростью. Металл, запол няющий канал 3, под влиянием вращения поднимается по стенкам канала и выбрасывается через наклонно располсже ные каналы 5 струями, которые распадаются на сферические части. Одновременно охлаждающая среда, сш яолняющая полости дополнительного канала б, коллектора 7 и отводных проточек 8, под влиянием вращения через отводные проточки выбрасывается наружу интенсивным потоком; преимуществен НО кольцевым. При этом стенками каналов 5 и проточек 8 образуется эжектор, который способствует ускоренной подаче охлаждающей среды, созданию дополнительного разрежения на срезе каждого наклонно расположенного канала 5 и ус-. корению истечения металла из каналов 5. Так как, повыщается скорость истечения металла из каналов 5, растет скорость поступления металла через канал3 и т4м самым увеличивается производительность. Поскольку увеличение производительности осуществляется без какихлибо дополнительных энергозатрат на уве1ичёние скорости вращения щпинделя, |Г10вышается экономичность. .Вследствие того, что в щпинделе выполнены дополнительные полости, описываемое устройство менее металлоемко и ему можно сообщить большую скорость Вращения пои меньщих энергозатратах, что также способствует увеличению производительности. Кроме того, повыщение скорости истечения приводит к повыщению скорости охлаждения дробинок-шариков в полете, что увеличивает производительность, так как .сокращается длительность охлаждения дроби. Размерь щариков определяются глубиной погружения хвостовика 2, ск.оростью вращения щпинделя, сечением каналов 3,5 и проточки 8, Описываемое устройство может быть испольаованр в литейных цехах для изготовления дроби из различных расплавов, например , стали, алюминия, пластмасс и т.д. Формула изобретения Устройство для получения дроби, включающее щпиндель с трубчатым хвостовиком, имеющим канал, который заканчивается в утолщении щпинделя переходом в наклонно расположенные каналы для выбрсхза дроби в охлаждающую среду, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, t шпинделе выполнен сообщенный с источником охлаждения дополнительный канал с коллектором, отводные проточки которого ориентированы вдоль наклонно расположенных каналов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. , Патент Франции № 1551368, кл. В22 33 , 1970.