Установка для производства дроби Советский патент 1979 года по МПК B22D23/08 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к установкам для производства даоби распылением жидкого метал ла. Известна центробежная установка для производства металлической дроби включаивдая центрифугу, в стенках которой выполнены отверстиями вентилятор для создания встречного потока охладительной среды струям райплава 11}. В установке распыленный металл заливается в тигель, соединенный трубкрй с вертикальной питающей труб кой. Эта трубка соосна с валом центрифуги. Барабан центрифуги приводится во вращение электродвигателем. Барабан состоит из цилиидрической стенки с вертикальными гофрами и двух плоских дисков - да1ищ. В выпуклостях.гофров выпллнены рядда отверстий, расположенные по винтовой линии Внутри разделен на сектори с псялощью радиальных ребер. Внутрен.няя кромка каждого ребра срезана так ЧТО ребро начинается от цёнт альн6й бобышки- нижнего днища и имеет здесь ширину,,близкую к радиусу последнего 1До мере подъема ширина ребра уменьЬ1ается по параболе. Жидкий металл поступает в барабан через кольцевой канал между питающей трубкой и валом центрифуги, который защищен от воздействия металла трубчатым чехлом. Расплавд1енный металл поступает непосредственно яа нижнее дно барабана и отбрасывается к его стенке. Ребра .препятствуют проскальзыванию струй металла и напраш яют их к гофрам. Металл вытекает из отверстий со скоростью, которая зависит от скорости вращения и величины метгллостатического напора. Направление вытекания струй из нижних отверстий противопрлсжио направлению вращения, и поэтому скорость струй относительно стенок башни близка., к нулю, а дробь, образующаяся из этих струй, падает в центр башни. По мере подъема металла по стенке барабана направление вытекания его меняется и в самой верхней его части оно совпадает с направлением вращения. Скорость струй относительно башни поэтому по мере подъема возрастает. Это возрастание компенсирует уменьшение скорости от снижения металлостатического напора и поэтому размер частиц дроби остается более или менее постоянным. В башне капли металла изсхиируются от внешней среда и охлаждаются в no VTelrpH падении от отверстий барабана до дна башни. Вашия является корпусом установки, на котором монтируются и крепятся остальные узлы,: Для ускорения затвердевания капель металла на лету в башне срэда(втся встречный поток воздуха (охладительной среда), япя чего имеется вен Ш1йт;ер е Шт: рубК|№ Для- Ш струям расплава встречного потока воздуха. Воздух поступает через патрубки, располомсенане в нижней части башйи, и выбрасывается наружу вёнтиляторакм через патрубки, располозкённые в верхней части башни. S Нижней части OataHH расположен ciSopHiHtjk дроби; вэстоящЩ из cjc eejcaV Йраиающегося вокруг вертикальной оси и сгребающий дробь Со дна 6aiaftW SПразгрузочное отверстие, откуда высыпается на трансп.ортер, KOTOEWM подается в сборник дроби. . Эта установка йОз1ойя Г11(Сй ч:йТь дробь более или менее ойМорЬ дйбГо размера. Однако ойа не искл1рчает чре мерно высокую скорость охлаждения - капель метёшла, так как противоток воэдуха наоборот Увеличиваете сйорост охлаждения капель в полете и спосоЪствует образованию трешн в дробййке при резком охлаясдении капель мётйлла: Допол1нитёльнь1й nofloflJei ёоздуха, продуваёмотб чёрёз башШУ уёеличиваёт cKojpocTHou нйпор , что может привести к выносу дроби через патрубок, расположенный в Верх ией части ёашНИ, и разрушений тора. Кроме того, наличие вентилй ьра с ёЩ патрубками ШясШдаШ ; струям распла.ва встречного ох ладитель.ной среди увеличивает габариты установки пс5 и 1яирине, ЧтЬ делает устаидвку громоздкой. Таким образом, установка оЬес пеЧивает получение дроби низкой прЬч ности вследствие чрезмерно высокой скорости охлаждения капель металла, а: сами установки громоздки и энергоемки. Цепью иэобретения являе ся пбвЁГшенИе прочности дроби путем исключения чрезмер|Н о высокой скорости охлаждения капель металла и уменшения габаритов установки;. Поставленная цель достигается тем, что 5 центрифуге выпсййены скво ные каналы, пересекающиеся с отверстиями для вытекания струй расплава, в одном из который размещен вентилятор., - . .: ,-. На фиг. 1 показана устаИовка для производства дроби, поперечный разрез; на фиг. 2 --.направлйвий каналов в центрифуге (пунктиром пюказаны дополнительные наклонные каналы). yctaiHOBka для производства дроби включает центрифугу 1 с отверстиями 2 для вытекания струй расплава в направлении, противоположном вращению, и вентилятор 3 с патрубками- для создания струям расплава встречного потока охладительной среды. В центрифуге выполнены сообщающиеся с охладительной средой каналы 4 и 5, пересекающиеся на периферии с отверстиями 2 для вытекания струй расплава, причем канал 4 осевой и выполнен в нижней части центрифуги, а каналы 5 отходят от канала 4 в разные стороны наклонной вверх к перифер|йй отвё1эстий 2.. .. , Вентилйтор 3, /например, выполнен С накй611йо заспЬло енной лопастью или шнеком, размещен в барабане центрифуги их utSHOsfl ® и s канале 4. Ка- . налами 4 и 5 образованы у вентилятора патрубки для еозДаНйя струям расплава встречного потока охлади-. тельной с1реды. Центрифуга 1 расположена в корпусе б установки с охлйдительной средой и сбосНьш йолым валом 1 через йинема йЧШкУн) связь 8 соединена с двигателем 9 вращения барабана центрифуги. Охладительной средой может быть Газ, жидкость или йх различная смесь. Охладительная среда, например, состоит из двух слоев сверху газ, например воздух, а снизу жидкость, наприме) вода. Для ускорения сбора дроби днище 10 корпуса б выполнено наклонным, а внутри корпуса установлен экран 11, йаопируйщий устройство 12 дня транспортировайия дроби к {разгрузочному / окну 13. В качестве устройства для Транспортирования дроби может быть кошевой элеватор, гидроэлеватор ийи пневмоэлеватор. В корпусе 6 закреплены патрубки 14 и 15, соответственно, пйдвода и сброса охладительной среды, подключенные к нагнетательной системе 16 охладительнс среды. Для kpaнeния расплава служит емк6(:ть 17 типД нагревательной печи ИЛИ разливочного койай с направляющим, тегшоизолировдннМм желобом Л8. Установка работает следующим образЬм. . - . Центрй з уге 1 двигателем 9 через кинематическую связь 8 и вал 7 придается вращётельное движение. Затем расплав из емкости 17 по направляюще1му теппоизСяированноМу желобу 18 подается полый вал 7 в, отверстия 2, Из kOTOpbix в виде отдельных струй вх расмвается наружу, где распадается на капли. Одновременно ох- г ладитёльная среда при вращении центрифуги 1 вей ияя-трррм 3 через каналы 4 и 5 подаётЪя ц периферии отверстий 2, где потоки расплава к охладительной среды встречаются.По мере прохож,дёния по каналам 4 и 5 охладительная бреда предварительно подогревается за счет нагрева центрифуги расплавом.