Гидравлический пресс для штамповки жидкого металла Советский патент 1978 года по МПК B22D27/12 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке из жидкого металла; оно может быть использовано, например, в инструментальном производстве для получения деталей технологической оснастки: прессформ и штампов.

Известен гидравлический пресс для штамповки из жидкого металла, который содержит станину, выполненную в виде верхней и нижней неподвижных поперечин стянутых колоннами, подвижный стол с матрицей, траверсы, расположенные на колоннах и имеющие дополнительные столы, установленные с возможностью перемещения в горизонтальном направлении.

Недостатком указанного пресса являеся то, что создаваемое на затвердевающий металл давление расходуется , в основном, на деформацию затвердевшей у стенсяс корки, при этом рыхлоты в массивных узлах отливки не устраняются.

Цель изобретения - повышение качества отливок.

Цель достигаете;я тем, что, пресс снабжен опорой, являющейся дном матрицы и выполненной составной из элементов, имеюших возможность вертикального перемещения друг относительно друга, а также графитовой подложкой, расположенной под опорой на нижней поперечине.

На чертеже псжазан предлагаемый гидравлический пресс.

Пресс состоит из станины, выполненной в виде верхней и нижней неподвижных поперечин 1 и 2, стянутых колоннами 3, нижнего подвижного стола 4, подвижных нижней и верхней траверс 5 и 6. Стол 4 перемещается от гидроцилиндров 7, нижняя траверса 5 - от гидроцилиндров 8, установленных на верхней поперечине 1, а верхняя траверса 6 от гидроцилиндра 9, размещенного на верхней поперечине 1, На нижней траверсе 5 находится дсяюлнительный стол 10 с возможностью перемещения iB. горизонтальном направлении от гидроцилиндра 11, установленного на боковой поверхности траверсы 5. На верхней траверсе 6 расположен дополнительный стоп 12 с вовможностью перемещения в горизонтальном направлении от гидроцилиндра 1Й, установленного на боковой поверхности траверсы 6. На нижней поперючиве находится опора, вьтЬлнеН|Ная составной из элементов 14, подвижных друг относительно друга в вертикальном направлении Опора установлена на графитовую подложку 15, Опора является дном матрицы 16, размещенной в отверсти стола 4, На ,сголе 1Озакреплены съемники 17 и 18, на столе 12 - пуансоны 19 и 20. Пресс работает следующим образом (на-примере получения биметаллической отливки}. Перед заливкой металла в полость / матрицы 16 опускают пуарсон, с помощью которого верхнему торцу опоры придают вогнутую форму (элементы 14 в средней части опоры эдавливают в подложв:у из графика). Из матрицы 16 извлекают пуан сон и с ней совмещают пуансон 19 и съемник 17 за счет перемещения столов 10 и 12 гидроцилиндрами 11 и 13, В полость матрицы 21 заливают расплав и производят опускание траверс 5 и 6, при котором происходит фор мообразование наружной оболочки 22 , В связи с тем, что у стенок матрицы образуется прочная корка, а в утолщенных .местах ртливки (в тепловых центрах) ииеется еще жидкий металл, наружные э менты. 14 опоры начинают вдавливатьсгя в подло ку 15 из графита, а средние элементыподниматься и действовать на йлои .отливки,не успевшие затвердеть. После получения наружной оболочки 22 отливки извлекают пуансон 19, а затем поднимают траверсу 5 с закрепленным на ней столом 10 и съемником 17,: После извлечения пуансона из -наружной оболочки отливки и поднятия траверсы 5 столы 10 и 12 переводят до совмещения Q. матрицей 16 пуансона 20 и съемника 18, В полость матрицы 16 {в наружную оболочку 22 отливки) заливают расплавленный металл и опускают траверсы 5 и 6. При опускании-пуансона 20 происходит формообразование и кристаллизация под давлением внутреннего слоя отливки. После получения ОТЛИВКИ поднимают траверсу 6 с закрепленным на ней стоиоКл и пуарсоном, при атомсъемник 18 снимает отливку с пуансона 2О, После снятия отливки поднимают траверсу 5 с закрепленным на ней столом О и съемником 18, а гидроцилиндрами 7 опускают стол 4с матрицей 16 относительно опоры и извлекают отливку из полости матрицы, В описываемом прессе составная опора воздействует не на всю площадь отливки, а только на те ее части, где металл еще не затвердел, и за счет этого получают разностенныё качественные отливки при давлени5к в 2,0-2,5 раза меньших, чем при прессований на прессе с жесткой монолитной опорсй. Форм,ула изобретенияГидравлаческий пресс для штамповки жидкого металла, содержащий верхнюю и нижнюю поперечины, связанные колоннами, нижней стол с матрицей, верхнюю и нижнюю -|граверсы со столами, о т пй чающийся тем, что, с целью по вышения качества отливок, он снабжен опорой, являющейся дном матрицы и выполненной составной из элементсв, щих возможность вертикального перемещения друг относительно друга, а также .графитовой подложко, размещеккой под опорой на а кжней поперечине.

8