Изобретение относится к литейному производству и наиболее эффективно может быть использовано для получения штамповкой из жидкого металла многослойных отливок, . Известен гидравлический пресс, содержащий верхнюю и .нижнюю неподвижные поперечины, связанные колоннами, стол и верхнюю траверсу, установленные на колоннах с возможностью вертикального перемещения от приводов. Недостатком указанного пресса является то, что он имеет низкую производительность при получении биметаллических отливок. Целью изобретения является повышение производительности пресса. Поставленная цель достигается тем, что пресс снабжен дополнительной траверсой, установленной между столом и верхней траверсой с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и приводом .перемещения дополнительной траверсы, а также двумя дополнительными столами, установленними на траверсах с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, и приводами перемещения дополнительных столов.; : На чертеже показан гидравлический пресс, общий вид с частичным разрезом. Пресс состоит из верхней Т и нижней 2 поперечин, связанных колоннами 3, стола 4, нижней 5 и верхней б траверс, установленных на колоннах с возможностью вертикального перемещения. К столу 4 жестко прикреплены плунжеры 7 гидроцилиндров 8, установленных на нижней поперечине 2. К нижней траверсе 5 жестко прикреплены плунжеры 9 гидроцилиндров 10, установленных на верхней поперечине 1 .К верхней траверсе 6 жестко прикреплен плунжер 11 гидроцилиндра 12, установленного на верхней поперечине 1. На нижней траверсе 5 установлен дополнительный стол 13 с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, причем стол 13 жестко соединен д плунжером 14 гидроцилиндра 15, установленного на боковой поверхности траверсы 5. На верхней траверсе 6 установлен дополнительный стол 16 с возможностью | еремещения в горизонтальном направлении, причем стол 1б;жестко соединен с плунжером 17 гидроцилиндра 18, установленного на боковой поверхности траверсы 6. На нижней поперечине 2 установлен вкладыш 19, который является дном матрицы 20, установленной в отверстии стола 4. На столе 13 закреплены съемники 21 и 22. а на столе .16- пуансоны 23 и 24, причем пуансон 23 предназначен для взаимодействия со съемником 21. Пресс работает следующим образом. После заливки расплава в полость матрицы 20 и совмещения с матрицей 20 съемника 21 и пуансона 23 за счет перемещения столов 13 и 16 в крайнее правое положение плунжерами 14 и 17 гидроцилиндров 15 и 18 производят опускание траверс 5 и 6, при котором происходит формообразование и кристаллизация под давлением наружной оболочки 25 отливки, при этом полости под плунжерами 7 гидроцилиндров 8 перекрывают, за счет чего стол 4 фиксируют в верхнем положении. После получения оболочки 25 из нее извлекают пуансон 23, поднимая траверсу 6 плунжером 11 гидроцилиндра 12, а затем траверсу 5 с закрепленным на ней столом 13 и съемником 21 за счет подачи давления жидкости плунжеры 9 гидроцилиндров 10. После поднятия траверсы 5 столы 13 и 16 переводят в. крайнее левое положение (как показано на чертеже) за счет включения гидроцилиндров 15 и 18 до совмещения пуансона 2-4 и съемника 22 с полостью матрицы 20. В полость матрицы 20 заливают -расплав и опускают траверсы 5 и бза.счёт подачи давления жидкости в гидроцилиндры 10 и 12 (на плунжерами 9 и 11). При опусканий пуансона.24 {совместно с траверсой 6) происходит формообразование и Кристаллизация внутреннего слоя отливки под давлением. После получения отливки поднимают траверсу 6 с закрепленным на ней столом 16 и пуансоном 24, при этом съемник 22 снимает отливку с пуансона 24. Затем поднимают траверсу 5 с закрепленным на ней столом 13 и съемником 22, а в цилиндры 8 подают давление жидкости выше плунжеров 7, за счет чего опускают стол 4 с закрепленной в его отверстии матрицей 20 относительно вкладыша 19 и извлекают отливку из полости матрицы 20. Изобретение позволяет получать многослойные отливки и значительно расширяет область применения жидкой штамповки. (56) Авторское свидетельство СССР № 466131.кл. В 30 В 15/00, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический пресс для штамповки жидкого металла | 1977 |
|
SU623644A1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2033309C1 |
Станина | 1980 |
|
SU986803A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1998 |
|
RU2136441C1 |
Способ изготовления концевого режущего инструмента | 1978 |
|
SU887076A1 |
Гидравлический пресс для глубокой вытяжки | 1983 |
|
SU1081003A1 |
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2093300C1 |
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОПОЛОСТНОЙ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ | 1992 |
|
RU2057648C1 |
Пресс-форма | 1979 |
|
SU854577A1 |
Устройство для обработки материалов давлением | 1981 |
|
SU965800A1 |
Авторы
Даты
1993-10-30—Публикация
1977-02-07—Подача