Механический пресс Советский патент 1978 года по МПК B30B1/00 

Изобретение относится к. области маши ностроения, а именно к кузнечно 41рессо- вому оборупованшо. Известен механический пресс, содержащий смонтированные в направляющих станины и механически св$1занные между собой зажимной ползун, соединенный кулаком ч с щяводом, а также нижний деформирующий ползун и соединенный с приводом верхний деформирующнй ползун. Недостатком известной конструкции является сложность свази деформирующих ползунов с наличием большого количества шарниров. Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов. Цель достигается тем, что предлагаемый пресс снабжен установленными на зажимном ползуне подпятниками и смонтн рованными в них аинтами, при этом в де- формирухяшх ползунах выполнены нареоки, которыми они связаны с винтами. На чертеже изображен описываемый ме ханический пресс В направл$пощих станины 1 установлен зажимной ползун 2, верхний деформирующий ползун 3 и нижний деформирующий ползун 4. На зажимном ползуне и столе станины пресса установлены полуматрицы 5 и 6, на деформирующих ползунах -пуансоны 7 и 8. На зажимном ползуне симметрично относительно продольной оси пресса установлены винты 9 с осевой фиксацией относительно зажимного ползуна и соединенные через гайкн Ю и 11 с деформирующими ползунами. Верх1шй деформирующий ползун связан кривошипно-шатунным механизмом 12 с приводом 13. Зажимной ползун связан тягами 14 с кулаком 15 с валом, на котором установлены кривошипы. Верхний деформирующий пуансон установлен на подвижной опоре 16, взаимодействующей в верхнем положении зажимного ползуна с выталкивателем 17. Винтовые пары от попадания окалины и других абразивных веществ защищены кожухами 18. При вращении вала привода 13 .кулак 15 тягами 14 перемещает зажимной полз|гн 2 по направлению я стопу пресса. Одновременно перемещается верхний формирующий ползун 3 кривошипно-шатунным механизмом 12. Профиль кулалв 15 рассчитан таким образом, что при Ш 1бранном соотношении шага резьб де4|6рмирукшшх ползунов 3 и 4,нижний деформируюший ползун до смыкания полуматриц 5и 6 остается неподвижным или незначв тельно перемешается. При этом винты 9 врашаютсе и одновременно перемешаютса с зажимным ползуном. После смыЕвння полуматрип 5 и 6 осе вЬе перемещение винтов прекращается, щ проаолжакшюеса первв шценяе верхнего дёформируюшвго ползуне Зг вызывает TJEwtbKo их вращение. Так вйк винты на противоположных концах имеют противо. пЬложное направление винтовой нарезки,, тЬ деформируюнше ползуны движутся навстречу друг другу, деформируя яуансона ми 7 и 8 заготовку с одноврементатм Сйсатием полуматриц 6 п 5. При обрат нрм ходе матрипы раскрываются и поковке из ншкней полуматрипы 6 выталкивает с|н пуансопом 8, что обеспечивается соответствующим профилем кулака 15. После выташгавания пуансон 8 возвращается в исходное положение. При дальнейшем {юскрытии полуматриц опора 16 пуансона 7 с помощью выталкивателя 17 перемещается относительно прижимного ползуна 2, выталкивая поковку яэ верхней по луматрицы 5. В данной конструкции обес печиваетсяпринцип самоз жима. Усилие зажима зависит от выбранного угла на. лона винтовых линий резьб винтов 9. При этом резьба в парах деформирующего аол зуна 3 должна быть несамотормозшдая. Винтовые пары при малых габаритах выдерживают значительно большие нагрузки, чем шарниры, поэтому размеры и масса пресса уменьшаются. Формула изобретения Механический пресс, соДержапшй смонтированные в направля лдих станины и механически связа1шые между собой зажимной ползун, соединенный кулаком с приводом, а также нижний деформирукяпий ползун и соединенный с приводом верхний деформирующий ползун, отличающийся тем, что, с целью уп- рощензая конструкции и уменьшения габаритов, он снабжен установленными на за жимном ползуне подпятниками и смонтированными в них винтами, при этом в деформируюших ползунах выполнетш нарезки, которыми они связаны с винтами.