Пресс-автомат Советский патент 1979 года по МПК B21J9/00 

(54) ПРЕСС-АВТОМАТ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к кузнечнопрессовому оборудованию. Известен пресс-автомат, содержащий смонтированные в направляющих станины- приводнь1е зажимной и деформирующий ползуньГ, стол с контейнером прлуматрицы, механизм подачи заготовок и механизм удаления поковок, при чем в столе пресса выполнено углубление для подачи заготовок, а в. контейнере полуматрицы - заходная фаскаС 1Однако известный пресс-автомат не обеспечивает достаточногозажима полуматриц, при относительно высоких требованиях к качеству заготовок. Кроме того, разъем полуматриц возможен только в плоскости, перпендикулярной оси пуансонов, что снижает производительность и существенно ограничивает технологические возможности пресса. Цель изобретения - повышение производительности, надежности и удобст ва эксплуатации. Для достижения поставленной цели пресс снабжен дополнительным механиз мом разъема полуматриц, смонтирован1ным на столе пресса, выталкивателями, упорами выталкивателей, установленными на столе, и призмой, смонтированной на зажимном ползуне. На фиг. 1 показана схема предлагаемого пресса-автомата; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 исполнение пресса-автомата для штамповки в матрицах с параллельным оси .пуансонов разъемом (вид В на фиг. 1) . В станине 1 в направляющих установлены прижимной ползун 2, деформирующие ползуны 3 и 4. На прижимном ползуне и столе пресса установлены полуматрицы 5 и 6, на деформирующих ползунах - пуансоны 7 и В. На прижимном ползуне установлена также механическая система 9, связывающая деформирующие ползуны с приводом 10. Прижимной ползун, системой тяг и рычагов 11 связан с кулаком 12, распределительного вала. Неподвижная полуматрица установлена на столе, имеющем углубление 13, куда механизмом подачи 14, связанным с кулачком 15, подается заготовка. В механизм подачи нагретая в устройстве 16 заготовка подается механизмом 17, работающим от ползуна пресса. На станине

703205

с возможностью работы в пространстве между раскрытыми полуматрицаг установлен механизм удаления поковок 18 с предохранителем 19, связанный с кулаком 20 распределительного вала, на котором установлены кулак 21, связанный системой тяг и рычагов 22 с опорой 23 деформирующего ползуна, и Кулак 24 управления полуматрицами .с параллельнымразъемом. Для удаления поковок в тару пресс-автомат снабжен транспортным устройством 25. Для переналадки или подготовки прессаавтомата к штамповке в матрицах, плоскость разъема, параллельнуюосипуансонов, он . выполнен с возможкостью перемонтажа с использованием дополнительных элементов.

Вместо матриц с перпендикулярным разъемом монтируется система Тяг и рычагов 26 с разъединяющим элементом 27 И компенсатором неточности центрирования 28, связанных с установленной на столе в направляющих полуматрицей 29, которая через систему тяг и рычагов 30 соединена с второй по- луматрицей 31. Полуматрицы снабжены выталкивателями 32, взаимодействующими с упорами 33. На прижимном ползун установлена призма 34.

Пресс-автомат работает следующим образом. Нагретая заготовка механизМОМ.17 из индуктора, имеющего под. Пружиненные захватываюгчие элементы, заталкивается в механизм подачи 14, который от кулака 15 подает заготовку в углубление 13 в тот момент, ког да деформирующий ползун 3 находится в крайнем левом положении. При движении пуансона 8 вправо заготовка

заталкивается в контейнер неподвижной полуматрицы б, сомкнутой в этот момент с полуматрицей 5 прижимного ползуна 2. Смыкание полуматриц производится Кулаком 12 через систему

тяг 11 от приводи 10 с одновреме-нным перемещением деформирующего ползуна 4 влево. При этом одновременно перемещается влево пуансон 7, установленный, на опоре 23, приводимой рычагом 22 от кулака 21. В момент деформирования заплечики опоры 23 соприкасаются с ползуном 4, и заготовка деформируется обоими пуансонами 7 и 8. По окончании деформирования прижимной ползун 2 отводится кулаком 12 в крайнее правое положение. Пуансоны 7 и 8 вместе с поковкой перемещаются -вправС) в межматричное пространство, одновр еменно выталкивая поковку из полуматриц. К вытолкнутой поковке кулаком 20 подводится механизм удаления поковок 18. Конфигурация накогнёчнйка механизма выполнена, например в виде вилки, охватывающей выступы поковки. При наличии заусенцев пьковки на пуансонах вилка снимает пйковку с пуансонов при их движении

в первоначальное положение, то есть пуансона 8 влево, а пуансона 7 вправо. Сбрасывание поковки на транспортер 25 производится дальнейшим перемещением вниз механизма 18, затем он перемещается в крайнее верхнее положение. Механизм удаления п.оковок .является одновременно и контролирующим устройством, исключающим поломку основных силовых узлов машины при залипании поковки в межматричном пространстве, для чего он снабжен предохра;нителем 19. Для зажима-полуматриц 5 и 6 служит, механизм 9, состоящий из рычагов, установленных на прижимном ползуне и связанных тягами с деформирующими ползунами и приводом.

При использовании матриц с параллельным разъемом работа пресса-автомата аналогична описанной выше с той разницей, что полуматрицы 29 и 31 раскрываются от кулака 24 через систему тяг и рычагов 26 и 30. Зажим матриц осуществляется через установ- ленную на прижимном ползуне призму 34, а выталкивание поковки - выталкивателями 32 от упоров 33. При этом должен быть заменен кулак 12 с программой, исключающей выталкивание по.ковки деформирующими ползунами.

Конструкция пресс-автомата допускает работу как двух, так и одного левого деформирующего ползуна. В этом случае опора 23 взаимодействует в процессе работы с выталкивателем полуматрицы 5..

Экономическая эффективность предлагаемого пресс-автомата заключается в повышении производительности и надежности работы машины, что обеспечивается принудительным перемещением с большими скоростями и ускорениями заготовки и отштампованной поковки в процессе всего цикла за счет исключения ее свободного падения.

Положительный эффект достигается тем, что на базе единой конструкции с незначительной переналадкой обеспечивается возможность штамповки как в матрицах с перпендикулярным, так и в матрицах с параллельным разъемами.

Формула изобретения

Пресс-автомат, содержащий смонтированные в направляющих станины приводные зажимной и деформирующий ползуны, стол с контейнером полуматрицы, механизм подачи заготовок и механизм удаления поковок, причем в столе пресса выполнено углубление для подачи заготовки, а в контейнере полуматрицы - заходная фаска, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, надежности и удобства эксплуатации.