Композиция для декельного материала Советский патент 1978 года по МПК B41F29/00 

Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано при получении декельного материала для печатных машин.

Известна композиция для получения

упруго-эластичного аекельного материала на основе дисперсии полиуретана (изоцианатного пред полимера и аиамина) в смеси несмешиваюшихся растворителей метиленхлориаа и воцы l.

Недостатком известной композиции является ее плохая стабильность. Так через 30 мин после составления композиции полимер выпадает в осадок, что исклчает возможность последующей пропитки волокнистой основы.

Целью изобретения является увеличение стабильности композиции во времени (стабильность в течение 3-4 сут.).

Цель достигается тем, что предлагаемая композиция дополнительно содержит меламинобензогуанаминовую смолу и хлористый аммоний . при следующем соотношенщт компонентов, вес. %.

Дисперсия полиуретана30-98

М еламинбе нзо гуа на минован

смола0,01-10

Хлористый аммоний0,01-2

ВоцаОстальное

Пример 1. Берут водный латекс полиуретана ЗО вес. % исходной концентрации, разбавляют водой до 15 вес.% сухого остатка и вводят при комнатной температуре при перемешивании предварительно приготовленную смесь водных растворов меламинобензогуанаминовой смолы 5 вес. % и хлористого аммония 0,1 вес.% Затем производят пропитку волокнисто: основы, например фильтровального картона.

Пример 2. Берут водный латекс полиурата.га 50 Bec.i исходной концентрации, разбавляют до 20 вес. % сухого остатка и вводят в такой же последовательности, как в примере 1, смесь смолы 7 вес. % и хлористого аммония 1 вес. % , затем производят про титку волокнистой основы, например кирзы. 6 i«t Пример 3/ Берут ,воаный латекс йолиуретана 7О вес.% исз%одной концентрации, разбавляют до 30 вес. % сухого .)статка и вводят в такой же послецовательности, как в примере 1, смесь смолы 9 вес. % ихлористого аммония 1,5 вес. %, затем производят пцопитку волокнистой основы, например нетканого материала. Пропитанную основу сушат при 1ОО105 С до удаления влаги. После сушки материал прессуют при 120-150 С и-давлении 5 кг/см , а затем шлифуют на шлифовальной машине. Полученный декельный материал обладает хорошими деформационными свойстваМи. Композиции, приготовленные по приМерам 1, 2 и 3 стабильны в течение 5 сут. Применение указа1той композиции позво лит исключить налич11е токсичного растворителя, увеличить стабильность системы до 4 сут., повысить сопротивление сдавливатшю де я в два раза. Полученный пористый кельный материал обладает тираже..стойчивостью в 20 раз большей, чем у рименяемых в настоящее время декелей, состав которых входят бумага и прореиненное полотно. Формула изобретения Композиция для цекельного материала на основе дисперсии полиуретана, о тличающаяся тем, что, с целью увеличения ее стабильности во времени, она дополнительно содержит меламинобензогуанаминовую смолу и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. %: Дисперсия полиуретана30-98 М е лам иноб е нзогуанам ино ва я смола0,01-10 Хлористый аммоний0,01-2 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 310828, кл. В 41 F 29/ОО, 1971.