Способ упрочнения безобжиговых железорудных окускованных материалов Советский патент 1978 года по МПК C22B1/24 

фекта самоавтоклавирования. При этом в материале при его нагреве до 125-140 С не происходит развитие деструктивных процессов.

Избыточное давление 2,7-21 ати создают неред нагревом материала путем подачи газовой смеси в автоклав, оборудованный электромагнитной обмоткой. При этом допускается форсированный нагрев материала со скоростью 200 град/ч и более и обработка при повышенных температурах (до 215С) без описания развития деструктивных процессов.

Пример I. Изготавливают окатыши из смеси 85% обжигмагнит гого концентрата, 15% портландцементного клинкера и 12% воды. Окатыши-сырцы загружают в ферромагнитные формы- и гер.метизируют ферромагнитными крыижами. Затем формы транспортируются в электромагнитную установку, где в течение 30 мин нагреваются до 140°С. При этом за счет эффекта самоавтоклавирования возникает избыточное давление среды, равное 2,7 ати. При температуре 140°С выдерживаются в течение 3 ч. Перепад температур по толщине слоя окатышей на стадии подъе.ма те.мператур не превышает 1-2°С.

Прочность на сжатие упрочненных окатьипей на 15-20°/о превьпиает прочность окатышей, обработанных известным способом. Окатыши выдерживают более 10 сбрасываний с высоты 2 м. Во времени наблюдается дальнейший прирост прочности окатышей обработанных по предложенному способу.

Пример 2. Изготовленные окатыши-сырцы из смеси обжиг.магнитного концентрата и 10% цементного клинкера в ферромагнитных загрузочных формах-поддонах помешают в электромагнитную автоклавную установку. После герметизации в автоклав при помоши компрессора подается газовая смесь, например воздух, и в тече1ше 5 мин создается избыточное давление, равное 7,1 ати. После создания в автоклаве избыточного давления включают электромагнитную обмотку и нагревают окатыши в течение 20 мин до 170°С. Одновременно в автоклаве формируется среда насыщенного пара за счет испарения воды из спепиальных

ферромагнитных лотков, равномерно распределенных по длине автоклава. Изотермическую выдержку окатышей осуществляют в течение 2 ч при давлении 7,1 ати и .

Пример 3. -Окомкованные окатыши из смеси 85% обжигмагнитного концентрата и 15% извести поступают в автоклав на загрузочных ферромагнитных формах-поддонах.

В автоклаве создается избыточное давление, равное 14,9 ати, после чего в течение 30 мин нагревают окатыши в электро.магнитном поле нромчастоты до 200С. После создания в автоклаве среды насыщенного пара осуществляют изотермическую выдержку в течение 3 ч при 200°С и давлении 14,9 ати.

Упрочненный железорудный материал после тепловлажностной обработки в электромагнитном поле при избыточном давлении средЫ и.меет прочность на сжатие 1К)ря.тка 175-230 кг/ок. (для окатышей на це лентной связи) и 150-250 кг/ок. (для окатышей па известковой связи), что значительно выше соответствующих показателей известного способа.

Продолжительность процесса при этом сокрапхается в 1,5- 2 раза.

Формула и:- обретения

Способ упрочнения безобжиговых железорудных окускованных материалов нутем нагрева и изотермической выдержки в элек-тромагнитном поле тока промышленной частоты, отличающийся те.м, что, с целью ускорения процесса упрочнения и улучшения качества продукта выдержку осуществляют при 125 -215-С и давлении среды 1,37--21 ати в течение 2-4 ч.

Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

339583, М.Кл. С 21 61:24, 1972.

2.Патент США .Nb 3682619, кл. 75--3. 1971.

3.Заявка ЛЬ 2326445, кл. С 22 В 1/24, 23.06.76; по которой принято положительное

рспение.