1
Изобретение относится к металлургии, в частности к малоуглеродистым сталям, применяемым для изготовления электросварных труб большого диаметра.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является малоуглеродистая сталь следующего химического состава, вес.%:
Углерод . 0,06-0,23 Кремний0,01-0,70
Марганец0,50-1,50
Ниобий0,01-0,15
Алюминий0,04-0,15
ХромО,-05-0,50
Молибден0,03-0,50
Железо . Остальное 1. Недостаток известной стали - низкая ударная вязкость.
Цель изобретения - повышение ударной вязкости стали.
Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремНИИ, ниобий, молибден, хром,алюминий и железо-, дополнительно содержит лантан при следующем соотношении компонентов, ьес.%;
Углерод0,03-0,10
Марганец1,0-2,0
0,15-0,35
Кремний 0,02-0,15
Ниобий 0,2-0,6
Молибден 0,3-0,6
Хром {3,005-0,10
Алюминий 0,005-0,050
Лантаи. Остальное
Железо
В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор до 0,03% каждого.
Предлагаемая сталь имеет следующие механические свойства в горячекатаного состоянии после прокатки по контролируемому режиму: g
59 Предел прочности, 47 Предел текучести,кг/мм Относительное удлине25ние , %2 Ударная вязкость,кгм/см
8 5
20с при - 4-0 С
Пределы содержания основных элементов обеспечивают минимум требуемых значений меха нических свойств для.данного класса сталей.
Содержание 0,005-0,05% лантана способствует образованию глобулярных соединений серы и частичному удалению ее из жидкого металла в шлак И тем caмы повышает пластичес3кие и вязкие свойства предлагаемой стали,, В индукционных печах выплавляют опытные плавки, химический состав которых приведен в табл.1(Г- извест ная сталь 0-1У - предлагаемая сталь). Сталь прокатывают на лист толщи ной 12 мм. Механические свойства стали в горячекатаном состоянии пос 1 ле прокаткипо контролируемому режиму приведены в таб;.2. Из приведенных данных видно, что предлагаемая сталь превосходит известную по величине ударной вязкости и, кроме того, удовлетворяет требованиям, позволяющим использовать ее ,,1в условиях Севера. Возможный технико-экономический эффект от использования предлагаемой стали в строительстве газопроводов составляет около 250 тыс.р. Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Малоуглеродистая сталь | 1977 |
|
SU616334A1 |
| Малоуглеродистая сталь | 1977 |
|
SU616333A1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
| ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2458179C1 |
| Малоуглеродистая сталь | 1977 |
|
SU616338A1 |
| Способ производства горячекатаного рулонного проката из хладостойкой и коррозионно-стойкой стали | 2023 |
|
RU2813162C1 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2448184C2 |
| Способ производства высокопрочного горячекатаного проката | 2023 |
|
RU2810463C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ | 2017 |
|
RU2696186C2 |
| СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2075534C1 |
0,101,0-0,20,10,2 0,3 -0,042,0 0,35 0,15 0,6 0,6 0,0080,007 0,071,5 0,20 0,10 0,3 0,2 0,050,02 0,101,0 0,15 0,03 0,5 0,4 0,100,05
Т а
лица 0,030,03 0,020,02 0,020,02 0,020,02
