Малоуглеродистая сталь Советский патент 1978 года по МПК C22C38/12 

Описание патента на изобретение SU616333A1

(54) МАЛОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

Похожие патенты SU616333A1

название год авторы номер документа
Малоуглеродистая сталь 1977
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Матросов Юрий Иванович
  • Насибов Али Гасан
SU616334A1
Малоуглеродистая сталь 1977
  • Насибов Али Гасан
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Матросов Юрий Иванович
  • Абабков Владимир Тихонович
SU616338A1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ И РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2016
  • Дуб Владимир Семенович
  • Марков Сергей Иванович
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Ромашкин Александр Николаевич
  • Куликов Анатолий Павлович
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Козлов Павел Александрович
  • Мальгинов Антон Николаевич
  • Толстых Дмитрий Сергеевич
  • Новиков Сергей Владимирович
  • Силаев Алексей Альбертович
  • Корнеев Антон Алексеевич
  • Новиков Владимир Александрович
RU2634867C1
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2022
  • Дегтярев Александр Фёдорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Дуб Алексей Владимирович
RU2804233C1
МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ 2015
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2594572C1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 1992
  • Зикеев Владимир Николаевич[Ru]
  • Гусейнов Рафик Курбанович[Az]
  • Шаров Борис Петрович[Ru]
  • Битков Владимир Николаевич[Ru]
RU2023047C1
Сталь 1980
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Стеценко Борис Антонович
  • Гусейнов Рафиг Курбан Оглы
  • Розенберг Овшия Осипович
  • Шнайдер Марк Борисович
  • Мироненко Эдуард Кириллович
  • Липухин Юрий Викторович
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Зисельман Борис Георгиевич
  • Ромашевский Владимир Борисович
SU931790A1
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2700440C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ТЕПЛОСТОЙКАЯ И РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2021
  • Марков Сергей Иванович
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Толстых Дмитрий Сергеевич
  • Иванов Иван Алексеевич
  • Дуб Владимир Семенович
  • Тахиров Асиф Ашур-Оглы
  • Хаймин Сергей Валерьевич
  • Мальгинов Антон Николаевич
RU2777681C1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ И РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2016
  • Марков Сергей Иванович
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Ромашкин Александр Николаевич
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Козлов Павел Александрович
  • Толстых Дмитрий Сергеевич
  • Силаев Алексей Альбертович
  • Абрамов Владимир Владимирович
  • Новиков Владимир Александрович
RU2633408C1

Реферат патента 1978 года Малоуглеродистая сталь

Формула изобретения SU 616 333 A1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к малоуглеродистым сталям, предназначенным для магистральных газонефтепроводов, дл изготовления электросварных труб бол шого диаметра . Известна, малоуглеродистая сталь М . следуквдего химического состава, вес. % . Углерод 0,,08 Марганец 0,25-0,80 Кремний Алюминий 0,005-0,025 Ниобий 0,025-0,10 Железо Остальное. Известная сталь в состоянии после носмсшизации имеет следуняцие механические свойства: .л Предел прочности 45кг/ммПредел текучести 35кг/мм Относительное удлинение 23-25% Ударная вязкость при 6-8КГМ/СМ Известная сталь по технической су ности и достигаемому результату явля ется наиболее близкой к предлагаемой Недостатками этой стали являются низкие значения механических свойств И высокий порог хладноломкости. Кром того, требуемые механические свойства достигаются термообработкой стали, для чего на заводаис приходится строить термические цеха, что резко удорожает производство труб. Целью изобретения является повышение механических свойств стали в горячекатаном состоянии. Это достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ниобий, алюминий и железо, дополнительно содержит молибден, никель и празеодим при следующем соотношении компонентов, вес. %: ,10 Углерод 1,0-,0 Марганец 0,15-0,35 Кремний 0,,15 Ниобий 0,2-0,6 Молибден 0,6-1,0 Никель 0,005-0,10 Алюминий 0,005-0,05 Празеодим Остальное. Железо В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор до 0,03 вес. % рисутствие 0,2-0,6 вес, % молибдена, 0,005-0,10 вес. % алюминия и 0,61,0 вес. % никеля способствует пов юнию прочностных характеристик и удар6ной вязкости за счет измельчения зерна, дисперсионного упрочнения и допол нительного легирования твердого раство ра V Содержание 0,,05 вес. % празе одима способствует образованию глобулярных соединений серы и частичному удалению ее из жидкого металла в шлак и тем самым повЕЯлает пластические и вязкие свойства предлагаемой стали, В лабораторных условиях в индукционной печи были выплавлены„три состава предлагаемой стали, которые представлены в табл. 1. По стандартным методикам определяют значения прочностных и пластических характеристик стали. Результаты испытания предлагаемой стали после прокатки по контролируемому режиму приведены в табл. 2

Таблица 2 4 1:ак следует из данных табл, 2, предлагаемая сталь отвечает по величине ударной вязкости тем требованиям, которые предъявляются для использования ее в условиях Крайнего Севера. При использовании предлагаемой стали за счет более высокого механического уровня механических свойств снижается толщина труб на 10-15%, повышается долговечность и надежность трубопроводов и возможность использования ее в более жестких условиях зксплуатации. Техническое преимущество предлагаемой стали зактаочается в улучшенной свариваемости и технологичности. За счет экономии металл и повышения долговечности сумма ожидаемого экономического эффекта составляет около 250 тыс.. рублей. Таблица/ 1

SU 616 333 A1

Авторы

Литвиненко Денис Ануфриевич

Матросов Юрий Иванович

Насибов Али Гасан

Абабков Владимир Тихонович

Даты

1978-07-25Публикация

1977-01-04Подача