1
Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается прокладывания уточной нити на ткацком станке с питанием от неподвижных бобин.
Известно устройство для прокладывания уточной нити на ткацком станке, содержащее рапиры с зажимами для уточной нити, средства )авления зажимами и механизмы для отрезания концов уточных нитей I.
Данное устройство является наиболее близким к изобретению по.технической сущности и достигаемому результату.
Недостаток этого устройства - ненадежность передачи уточной нити из одного прокладчика в другой.
Цель изобретения - повышение надежности прокладывания уточной нити.
Указанная цель достигается тем, что каждая из рапир имеет нитеноситель, свободно установленный в ней, и средство передачи нитеносителей из одной рапиры в другую, содержащее рычаги, установленные в рапире с возможностью поочередного взаимодействия с каждым из нитеносителей, при этом зажимы уточной нити смонтированы в нитеносителях. Рычаг каждого средства передачи нитеносителей кинематически соединен с валом станка посредством кулачкового механизма, а каждый зажим имеет горку и подпружиненный рычаг, взаимодействующие между собой.
На фиг. 1 изображен наконечник рапиры с нитеносителем; на фиг. 2 и 3 - механизмы управления при передаче нитеноснтолен; на фиг. 4 и 5 - различные положения рычагов при передаче нитеносителей из одного наконечника рапиры в другой;
0 на фиг. 6-9 - различные положения рапир при прокладывании уточной нити на ткацком станке.
Устройство содержит с каждой стороны станка рапиру 1, выполненную из квадрат5ной трубы. Средство передачи нитеносителя 2 из одной рапиры в другую, выполненное в виде наконечника 3, закрепленного на конце рапиры. Рычаг 4 установлен на наконечнике 3 с возможностью взаимодействия одним концом с нитеносителем 2, а другим - с диском 5, установленным на конце стержня б, проходящего внутри рапиры 1. На диске 5 имеется шип 7, входящий в паз 8 рычага 4. Для взаимодействия рычага 4 с нитеносителем2 предусмотрено отверстие 9 на последнем и фиксатор 10 на рычаге 4. Рычаг 4 имеет отверстие 11, в которое входит ось 12 крышки 13, закрепляемся на наконечнике 3. По оси симметрии наконечника 3, на его конце, жестко укреплена перегородка 14 так, что образуются два отделения для нитеносителей 2: Для зажима уточной нити на ннтеносителе 2 имеется горка 15, установленная между двумя выступами 16, и подпружиненный рычаг 17, взаимодействующие между собой. Высота выступов 16 должна быть больше высоты горки 15, что необходимо для исключения взанмодействия горки с нитями основы. На стержне 6 закреплен поводок 18, установленный в пазу рапиры 1. Для осуществления поворота стержня 6 служит механизм управления, содержащий блок 19, щель 20 которого контактирует с повод ком 18. Блок 19 установлен с возможностью поперечного возвратно-поступательного движения, которое он получает от кулачка 21, связанного с главным валом 22 станка через зубчатые колеса 23 и 24, рычага 25 с роликом 26, контактирующим с кулачком 21, и тяги 27, шарнирно связанной с блоком 19 и рычагом 24. Кулачок 21 выполнен с различными радИ усами, имеющими постоянное значение на половине дуги окружности. Зубчатые колеса 23 и 24 подобраны так, что кулачок 21 вращается в два раза медленнее, чем главный вал 22 станка. Блок 19 установлен в направляющих 23. Для фиксации поводка 18 в одном из крайних положений пр1 перемеЩенин рапиры 1 служит направляющая 29. Бобина 30 с уточной нитью 31 располагается только с одной стороны станка. Устройство для прокладывания уточной нити работает следующим образом. Когда рапиры находятся в крайних по-, ложениях и вне зева, происходит захват уточной нити 31 нитеносителем, находящимся вблизи бобины 30, Каждый нитеноситель,расположенный в отделении наконечника 3, установлен против свободного отделения другого наконечника, при этом фиксатор 10 рычага 4 находится в отверстии 9 нйтеносителя, тем самым- нитеносители надежно удерживаются в каждом наконечнике рапиры. Для того, чтобы проложить уточную нить 31 через зев, рапиры 1 движутся навстречу друг другу, и их наконечники 3 с нйтеносителями 2 встречаются в середине зева. Нитеноситель одного наконечника входит в свободное отделение другого наконечника, а фиксаторы 10 рычага 4 выходят.из зацепления с одним нитеносителем и фиксируют нитеноситель другого наконечника. После этого рапиры возвращаются в исходное положение, нитеноситель с уточной нитью 31 продолжает движение на другом наконечнике и прокладывает уточную нить через зев. Поворот рычага 4 в наконечнике 3 происходит таким образом. При вращенни кулачка 2Г, который приводится в движение от главного вала 22 посредством зубчатых колес 23 и 24, блок 19 получает поперечное движение по отношению к направлению перемещения рапиры 1 через рычаг 25 с роликом 26 и тягу 27. Контактирующий с блоком 19 поводок 18, жестко закрепленный на стержне 6, поворачивает на определенный угол диск 5 с шипом 7, входящим в паз 8 рычага 4, тем самым рычаг 4 переводится из одного положения в другое. Этот перевод рычага осуществляется один раз за оборот главного вала станка тогда, когда наконечники 3 с нитеносителями 2 находятся в середине зева. После прокладки уточной нити происходит смена зева, отрезание уточной нити 31 и захват конца уточной нити нитеносителем, находящимся вблизи бобины 30. Цикл прокладки нити повторяется. Формула изобретения 1.Устройство для прокладывания уточной нити на ткацком .станке, содержащее рапиры с зажимами для уточной нити, средства управления зажимами и механизмы для отрезання концов уточных нитей, отличающееся , что, с целью повышения надежности прокладывания, каждая из рапир имеет нитеноситель, свободно установленный в ней, и средство передачи нитеносителей из одной рапиры в другую содержащее рычаги, установленные в рапире с возможностью поочередного взаимодействия с каждым из нитеносителей, при этом зажимы уточной ннти смонтированы в нитеносителях. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рыч,аг каждого средства передачи нитеносителей кинематически соединен t валом станка посредством кулачкового механизма.. Зи Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый зажим имеет горку и подпружиненный рычаг, взаимодействующие между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 452637, кл. D 03 D 47/18, 1970.
. 1.«уДЬ-| 1L J/.
. , It fff ffj fjif rj fY yffffi f
.-..
г
ibe i- - j ; ;v;-:i$B
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм прокладывания уточной нити на ткацком станке | 1981 |
|
SU986116A1 |
Устройство для прокладывания уточной нити на бесчелночном ткацком станке | 1979 |
|
SU939612A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ КРОМКИ ТКАНИ НА РАПИРНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 2007 |
|
RU2388858C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО УТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2486298C1 |
Бесчелночный ткацкий станок | 1977 |
|
SU907096A1 |
Устройство для прокладывания уточной нити к бесчелночному ткацкому станку | 1988 |
|
SU1608260A1 |
Ткацкий рапирный станок | 1975 |
|
SU646923A3 |
Бесчелночный ткацкий станок для выработки тканей полотняного переплетения | 1951 |
|
SU93678A1 |
Устройство для подачи уточной нити на пневморапирном ткацком станке | 1980 |
|
SU971951A1 |
Устройство для прокладывания уточной нити на ткацком станке | 1990 |
|
SU1747560A1 |
Авторы
Даты
1978-09-15—Публикация
1976-05-05—Подача