Смесь для изготовления водорастворимого стержня Советский патент 1978 года по МПК B22C1/08 

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЮДОРАСТЮРИМОГО СТЕРЖНЯ

Hjo6peTeHHe относится к литейному производству, в частности к составам смесей ддя изготовления водорастворимых стержней, используемых при литье алюминиевых сплавов.

Известим водорастворимые стержни, изготовлеиные путем прессования сухой водорастЬоримой неорганической соли, NaCI. или KCI, имеющей остаточную влажность менее 1% 1.

Давление прессования 1,5-4 тс/см. Прессованные стержни прокаливают при 100-300°С. Предел прочности на сжатие полученных стержней более 1000 кгс/см. Стержни применяют для получения отливок из алюминиевых и цинковых сплавов. Полное удаление стержней происходит за 1 мин при промьтке водой охлажденной отливки.

Существенным недостатком этих смесей является низкое качество поверхности стержней и невозможность получения сложной конфигурации, что во многих случаях является определяюашм.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь для изготовления водорастворимого,стержня, включающая парафии, стеарин, окис алюминия и водорастаоримую соль (2).

Однако стержни из известной смеси имеют недостаточные прочность и скорость удаления из полости отливок, а также больщую величину огневой усадки.

С целью снижения огневой усадки, увеличения прочности и скорости удаления стержней из полости отливок, предлагаемая смесь содержит в качестве водорастворимой соли хлористый натрий при .следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Окись алюминия4 - 8

Стеарин2,0- 2,5

Парафин12-16

Хлористый натрийОстальное

Для получения стержневой смеси указанного состава примеияют хлористый натрий с размером частиц до 100 мк и безводную окись алюминия (о AljOj). Эти порошкообразные материалы в указанных количествах смешивают с органическими составляющими при 70-80°С. Полученную суспензию запрессовьшают в прессформы. Затем стержни-сырцы обжигают в слое адсорбента при 700-750°С. В данном составе стержневой смеси хло{ 4С1ый натрий является основным огнеупорны компонентом, обеспечивающим растворимость после изготовления отливки, окись алюминия в указанных колиадствах - добавк стабилизирующей огаевую усадку стержней и увеличивающей химическую стойкость стержне бой смеси. Стеарин в данной смеси является поверхностно-активной добавкой (стабилизатором), парафин - дисперсионной средой Их наличие позволяет получать стержни сложной геометр ческой формы при незначительном давлении прессовшия (1,5-3 кгс/см). Ддя получения оптимального состава водорастворимого стержня бьшн подготовлены ч тыре стержневые СМЕСИ. Смесь 1, вес.%: Хлористый натрий82 Окись алюминия4 Стеарин2 Парафин12 Смесь 2, вес.%: Хлористый натрий78 Окись алюминия6 Стеарин2,5 Парафин13,5 Смесь 3, вес.%: Хлористый натрий78 Окись алюмикся8 Стеарин2 Парафин12 Смесь4, вес.%: Хлористый натрий78 Окись алюминия4 Стеарин2 Парафин16 Из этих составов керамических смесей готавливали стержни по приведенной техноло гии. 1и зико-механнческие и технологаческие свойства стержней приведены в таблице. Как видно из результатов испытания, приведенных в таблице, оптимальным составом водopacтвopи югo стержня является смесь 2. Предпочтительное количество окиси алюминия равно 6-7%, что способствует снижению огневой усадки и не влияет на скорость раствоения керамического стержня. Увеличенне кончесгва органических составляющих приводит к значительному увеличению огневой усадки, а также неоднородности стержня по объему. Применение предлагаемой смеси для изготовления водорастворимых стержней позволяет гюлучать сложные полости отливок стабильных геометрических размеров с чистотой поверхности по 6-7 кл. (ГОСТ 2789-73). Формула изобретення Смесь для изготовления водорастворимого стержня, включающая окись алюминия, стеарин, парафин, водорастворимую соль, отличающаяся тем, что, с целью снижения огневой усадки, увеличения прочности и скорости удаления стержней из полости отливок, она в качестве водорастворимой соли содержит хлористый натрий при следующем соотноиюнии ингредиентов, вес.%: Окись алюминия4-8 Стеарин2,0-2,5 Парафин12-16 XnopuctbtK натрийОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Японии ГР 48-17570,кл.11А21, 1973. 2.Авторское свидетельство К 536004, кл. В 22 с 1/00, В 22 с 9/10, В 22 с 7/02, 18.06.75.