(5) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СТЕРЖНЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления водорастворимых стержней | 1983 |
|
SU1468638A1 |
Смесь для изготовления легкоудаляемых стержней | 1983 |
|
SU1113961A1 |
Смесь для изготовления легкоудаляемых стержней | 1980 |
|
SU1096818A1 |
Смесь для изготовления водорастворимых литейных стержней | 1982 |
|
SU1031631A1 |
Смесь для изготовления водорастворимого стержня | 1975 |
|
SU624694A1 |
Смесь для изготовления водораст-ВОРиМыХ СТЕРжНЕй пРи пРОизВОдСТВЕОТлиВОК из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ | 1979 |
|
SU839648A1 |
Смесь для изготовления водорастворимых стержней | 1978 |
|
SU768528A1 |
Смесь для изготовления водорастворимых стержней | 1982 |
|
SU1196096A1 |
Керамическая смесь для изготовления стержней | 1987 |
|
SU1555041A1 |
Смесь для изготовления водорастворимых стержней | 1977 |
|
SU742031A1 |
1
Изобретение относится к производству, в частности, к составам смесей для изготовления водорастворимых стержней, используемых при литье алюминиевых сплавов.
Известны водорастворимые стержни, изготовленные .путем прессования и спекания стержневой смеси, содержащей хлористый натрий и/или калий, до 10 буры, окиси магния, талька или их смеси и 0,02-,0 жидкого стекла t . .
Для изготовления стержня смесь указанного состава прессуют под давлением 0,1-1,0 тс/см -и затем спекают при температуре 500-750°С. Полученные стержни имеют предел прочности при сжатии 2/0-5 0 кгс/см.
Недостатками этих стержней являются низкое качество их поверхности, низкая скорость удаления из отливки и невозможность получения стержней сложной конфигурации, что в большинстве случаев является определяющим.
Известен также состав вйдорастворимого стержня 2j, содержащий, вес.%:
t-8
Окись алюминия 2-2,5
Стеарин 12-16
Парафин
Хлористый
Остальное
натрий
10
Для получения стержневой смеси указанного состава Применяют хлористый натрий с размером частиц до 100 мк и безводную окись алюминия. Эти порошкообразные материалы в
15 указанных количествах смешивают с органическими составляющими при 7080 с. Полученную суспензию запрессовывают в пресс-формы при давлении 20 ,0 кгс/см. Затем стержни-сырцы
обжигают в слое адсорбента при 700. 750С. Полученные стержни имеют предел прочности при сжатии 180210 кгс/см . Удаление из отливки производится холодной водой за 5 мин. Применение известной смеси для изготовления водорастворимых стержней позволяет получить сложные поло ти отливок с чистотой поверхности по 6-7 классу (ГОСТ 2789-73). Недостатком водорастворимых стер ней является их невысокая механичес кая прочность, наличие в составе стержня нерастворимого остатка кото рый может оставаться в полости отли ки после растворения стержня, а так же невысокая скорость вымывания из отливки, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаем му результату является смесь для формования водорастворимых стер) 3, содержащая, весД: Хлористый 55-89,5 натрий Связующее (нитрат каль10-itOция) Тугоплавкий 0,5-5,0 материал Однако стержни, изготовленные из указанной смеси, имеют невысокую прочность и растворимость их не мож превышать 99,5% из-за наличия в сос таве тугоплавкого нерастворимого компонента (0,).
Из предлагаемой смеси стержни изготавливают следующим образом.
Порошкообразные материалы в указанных количествах смешивают и заливают водой из расчета получения массы полусухой, пластичной или жидко- ) подвижной консистенции и заформовывают путем прессования или заливки в форму. Затем стержни-сырцы обжигают при 550-б50°С в течение 2- ч.
В табл. 2 приведены сравнительные свойства предлагаемой и известной смесей. Цель изобретения - повышение прочности стержней. Поставленная цель достигается тем, что смеси для изготовления водорастворимых стержней, включающая хлористый натрий и связующее, содержит D качестве связующего частично дегидратированный сульфат алюминия при следующем соотношении ингредиентов, весД: Хлористый натрий60-90Частично дегидратированныйсульфат алюминия10- 0Частично дегидратированный, т.е. специально созданный термической обработкой сульфат алюминия Al2(SO)y ISILO, содержит остаточные гидроксильные группы (а не кристаллогидрат) . Ae,,C904)16HiO - AeiS04hW2.0(e-M)HaO. Частично дегидратированный сульфат алюминия отличается от сульфата алюминия по составу и по свойствам, что позволяет использовать его в качестве связующего в составе водорастворимого стержня. . В табл. 1 приведены сравнительные составы предлагаемой и известной смесей. Таблица 1
Предел прочности на сжатие, кгс/см
Скорость удаления стержня, г/мин
Водорастворимость Д
Прочность стержней,
МПа
Как видно из табл. 2, оптимальное содержание добавки частично дегидратированного сульфата алюминия находится в диапазоне lO-tO вес. и при дальнейшем увеличении его количества прочность стержней изменяется мало.
Водорастворимые стержни, изготовленные из предлагаемой смеси обладают полной водорастворимостью и имеют высокую скорость удаления из отливки.
Применение изобретения позволит в 10 раз увеличить прочность стержней и обеспечить их полную (100) растворимость.
Формула изобретения
Смесь для изготовления водорастворимых стержней, включающая хлористый натрий и связующее, отличающаяся тем, что, с целью
250-290 2АО-270 215-2 5
з-
k-5
100 100 95-99,5
15-2015-2015-201,5-2,0
повышения прочности стержней, смесь содержит в качестве связующего частично дегидратированный сульфат алю МИНИН при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Хлористый нат60-90рий
Частично дегидратированныйсульфат алюми Q- Qния
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. В 22 С 1/00, 1978.
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-03-05—Подача