Способ жидкой штамповки тонкостенных отливок Советский патент 1978 года по МПК B22D27/12 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке тонкостенных отливок.

Известен способ жидкой штамповки металла, включающий заливку металла в формообразукедий вкладьаи, ..(вгкоплавкого материала-в полость между вк.ладышем и стеной матрицы и создание давления на металл через слой легкоплавкого материала. Температура легкоплавкого материала ниже температуры заливаемого материала .

Недостаток такого способа состоит в том, что в процессе заливки легкоплавкий материал и заливаемый метал. переохлаждаются, что ведет к преждевременной кристаллизации заливаемого металла до наложения давления, особенно это характерно при литье тонкостенных отливок.

Цель изобретения - улучшение условий кристаллизации тонкостенных отливок,

Это достигается тем, что легкоплавкий материсш нагревают до температуры на 5-50°С выше температуры ликвидуса заливаемого металла, при этом нагрев, легкоплавкого материала осуществляют путем пропускания через него электрического тока.

2

Способ осуществляют следующим образом,

Одновременно заливают жидкий/ металл в формообразующий вкладыш и легкоплавкий материал в зазор между вкладышем и стенкой матрицы.В процессе Заливки через слой легкоплавкого :материала пропускают электрический ток,В результате дополнительного подо0;грева легкоплавкого материала на 5- .50° С вьпме температуры ликвидуса метал-, ла,последний не охлаждается,легко заполняет .вкладыш и к концу заливки имеет дополнительный подогрев. Подо5грев легкоп.п:авкого, материсша в указанных пределах задается с учетом толщины отливки, например, для отливок толщиной более 4 мм подогрев легi коплавкого материала может быть на -5°С, а для отЛивок толщиной менее 2 мм - на 50° С выше температуры ликвидуса заливаемого металла. .

Как- только уровень легкоплавкого материала приблизится к верхней кром5ке формообразующег.о вкладыша, перек|лк)чают его подачу, в форму доливают металл другого вида, который предотвращает смешение металла отливки с легкоплавкими материгшами (в случае |литья дифицитных металлов, например.

,(

iv //

высоколегированных сталей или сплав на основе титана). Затем отключают электрический ток, производят доливку легкоплавкого материала на 2/3 высрты заливочных отверстий , оказывают давлени при этом металл находится в состоянии избыточного подогрева благодаря большой тепловой инерции системы. Пример. Эаливаеьеай металлвысоколигированная сталь с температурой ликвидуса . Необходимый перегрев металла , темпера тура легкоплавкого материала л. «1570 С, начальн ая температура фор МБ SO-157 о С. Величину тепловой мсхцности тока определяют по формуле 0,24-tJ -Т , гдеЗ - сила тока, - сопротивление. После заливки слоя легкоплавкого материала он имеет температуру , По известным формулгш тепло передачи определяют время охлгикдёни слоя и.залитого металла до температуры 1558-1 565 С. Затем накладывается давление Р 6000 атм. Изобретение найдет применение пр литье ответственных тонкостенных детЕшей, например,- в авиастроении при ли.тье лопаток турбин, крьтьчаток иДРУГИХ деталей. Формула изобретения 1. Способ жидкой штамповки тонкостенных отливок, включающий заливку металла в предварительно нагретый формообразующий вкладыш заливку лег- коплавкого материала в матрицу и прессование метсшла, отличающийся тем, что, с целью улучшения кристаллизации тонкостенных отливок, легкоплавкий материал нагревают до температуры на выше температуры ликвидуса заливаемого металла. 2. Способ ПОП.1, отличающ и и с я тем, что нагрев легкоплавкого материала.осуществляют путем пропускания через него электрического тока. Источники информации, принятые во внимание при зкспеотизе: 1. Заявка 2188891/02, ;кл. В 22D27/12, 1975, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.