Способ жидкой штамповки Советский патент 1984 года по МПК B22D18/02 

д

:п

ф

U9 Изобретение относится к литейному производству и, в частности, к литью методом жидкой штамповки. Известен способ литья методом жидкой штамповки, включающий заливку металла в формообразующий вкладыш, заливку легкоплавкого материала в матрицу и прессование металла через слой легкоплавкого материала M. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ литья методом жидкой штамповки, включающий заливку жидкого металла в ма рицу, заливку на поверхность металла охлаждающей жидкости, и прессование металла пуансоном через слой жидкости 2J . . . Недостаток данного способа - невозможность получения отливок сложной геометрической формы, у которых поверхность, формуемая пуансоном, должна быть профилирована. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу жидкой штамповки, включающему заливку жидкого металла в матрицу и прессование металла пуансоном через охлаждающую жидкость, после образования твердой корочки на поверхности отливки пуансон отводят от отливки, в зазор между пуансоном и отливкой подают охлаждающую жидкость, после чего к пуансону прикладывают прессующее усилие. Сущность способа заключается в следующем. В матрицу заливают жидкий металл, затем в нее погружают пуансон, которьм формует отливку. После образования твердой корочки на поверхности отливки пуансон отводят от отливки, в зазор между пуансоном и отливкой, например через отверстие в пуансоне, под давлением подают охлаждающую жидкость, после чего к пуансону прикладывают прессующее усилие..При этом передача прессующего усилия на металл отливки происходит через слой охлаждающей жидкости. Пример . Готовят отливку диаметром 40 мм и высотой 50 мм из сПлава АЛ-3. В матрицу заливают жидкий металл и погружают в нее пуансон. После образования твердой корочки на поверхности отливки пуансон отводят от отливки и одновременно в образующийся зазор подают под давлением 13 см , минерального масла. Время подачи масла 0,05-0,10 с. Затем к пуансону прикладывают прессующее усилие величиной 500 кН, и вьщерживают отливку под давлением прессовани, 18-20 с. Прессование отливки через слой охлаждающей жидкости улучшает структуру металла и повьшает его механические свойства.

СПОСаВ ЖВДНЭЙ ПГАМЮВКИ включающий заливку жидкого «металла в матрицу и прессование металла пуансоном через охлаждающую жидкость, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью.расширения технологаческих возмож1юстей способа, после образования твердой корочки на поверхности отяхцкя пуансон отводят от отлавки, в между пуансоном и отливкой подают охяаждаюцую жидкость, после чего к пуанссту щткладаюают {фессупцее усилие.