Изобретение относится к области сварки давлением, ia частности к диффузионной сварке разнородных материй лов, и может быть использован в раз личных областях промышленности. Известен сЛособ соединения разно родных материалов с применением в качестве промежуточного слоя металлической пасты из ультрадисперсных металлических порошков, замешанных в 2%-ном растворе коллодия l . Недостатком способа является засо рение вакуума вследствие разложения коллодия при температуре сварки, низ кой качество соединения за счет посторонних включений и газовых пор, образующих в зоне соединения. Кроме того, металлическая паста легко осыпается, что приводит к неравномерному распределению промежуточного слоя на контактируемых повер ностях. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диффузион ной- сварки разнородных материалов в защитной среде через промежуточную пористую прокладку, получаемую Спека нием порошка з. Целью изобретения является интенсификация процесса к сни}кение температуры сварки.. Это достигается тем, что спекание промежуточной прокладки производят при 50-ЗОО С. Диффузионную сварку деталей из разнородных материалов осуществляют в защитной среде с применением промежуточной tIpoкл kДки, изготовленной путем cniaKaHHH при 50-300 с прокатанного в ленту металлического ультрадисперюного порошка с размером частиц менее 1 мкм. С целью интенсификации процесса сварку можно осуществлять с наложением ультразвуковых колебаний. Предварительно прокатанная из ультрадисперсных порошков и спеченная в указанном интервале температур лента обладает повышенной активностью, позволившей интенсифицировать процесс и снизить температуру сварки. Осуществляют сварку деталей из меди и титана при с наложением ультразвуковых колебаний с применением промежуточной прокладки из ультрадисперсного порошка электролитической еди. В первом случае берут . -5 спеченную при , во втором - при и в третьем - при . Полученные соединения облгшают прочностью на разрыв соответственно 20, 21, 22 кг/мм. Использование проклгшок, спеченны рри температурах , приволит к снижению прочности до 10 кг/мм , что связано с увеличением размера пор. С повьшением температуры спеканий до размер пор возрастает с 3 до 10 , а общая пористость понижается с 30 до 15%, что приводит к снижению активности спеченной прокладки . Использование изобретения позволи интенсифицировать процесс и снизить технологические параметры процесса соединения при сварке трудносоединяе мых материалов,таких как титан с алюминий о нержавеющей сталью медью, и др. Формула изобретения Способ диффузионной сварки разнородных материалов в защитной среде через промежуточную пористую прокладку, получаемую спеканием порошка, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения температура сварки, спекание промежуточной прокладки производят при 50-300 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 2380: 2, кл,В 23 К 19/00, 1968. 2,Авторское свидетельство СССР 440035. кл, В 23 К 19/00, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 2000 |
|
RU2184018C1 |
Способ диффузионной сварки | 1989 |
|
SU1698019A1 |
Способ диффузионной сварки разнородных материалов через промежуточную пористую прокладку | 1983 |
|
SU1100065A1 |
Способ диффузионной сварки | 2018 |
|
RU2720267C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И/ИЛИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПАСТА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2131798C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 2001 |
|
RU2184019C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 2014 |
|
RU2573462C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПОРИСТО-КОМПАКТНЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2232070C1 |
СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2415822C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2198070C2 |
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1976-01-04—Подача