Способ металлизации изделий из стекла Советский патент 1978 года по МПК C03C17/06 

Изобретение относится к способам обработки поверхности стекла и может быть использовано при изготовлении объектов из стекла, на поверхности которых ВЫПОЛН51ЮТ токопроводящие элементы.

Известен способ металлизации изделий из стекла, включакяпий травление, напыление промежуточного слоя, состоящего из металла, и основного медного слоя и термообработку поверхности до температуры 2ОО-ЗОО С l .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ металлизации поверхности изделий из стекла, заключающийся в том, что на предварительно подогретую поверхность стекла наносят промежуточный слой окиси олова электро лнтическим путем, затем этот слой металлизируют электрохимическим осажденнем вначале слоя никеля, затем слоя меди 2j .

Однако эти способы не обеспечивают высокой прочности сцепления покрытия с поверхностью изделия.

Целью изобретения является повышение прочности сцепления.

Для этого в известном способе металлизации изделий из стекла путем нагрева поверхности, нанесения промежуточного и поверхностного металлического слоев, промежуточный слой наносят из смеси порошков плавленной окиси алюминия и 2 О-30% металла поверхностного слоя, нанесение промежуточного слоя и нагрев поверхности осуществляют плазменной .горелкой, причем нагрев ведут до 120-180°С.

Стеклянную поверхность изделия равномерно прогревают плазменной гюрелкой до 120-180°С. При этой температуре поверхность изделия размягчается. Не прерывая процесс подогрева изделия, на размягченное стекло плазменным способом наносят промежуточное покрытие напылением порошка плавленной окиси алюминия (электрокорунда) в смеси с металлом поверхностного слоя, например, с порошком воль4рама, меди, никеля и др. Промежуточный слой указанного состава обпадает достаточно высокой адгезией „лр, отношению к стеклянной поверхности иэделяя. Оптималы1ым содержанием металjia в напыляемой смеси следует считать вес.%. При напылении промежуточного слоя на стеклянную поверхность разогретые в плазме полужидкие частицы электрокорунда с высокой скоростью внедряются в подогретую в размягченную поверхность стекла, сплавляясь с ней и образуя адгеэнокно прочную плевку стекла с электрокорундом. После получения промежуточного слоя на него наносят поверхностный слой металла. Сцепление слоя металла с промежуточным слоем очень высокое при любом способе нш1есения металлического покрытия, так как в промежуточном слое находится сравнительно высокий процесгг металличюско составляющей (2О-ЗОвес. П р и м е р. На стеклянную трубку диаметром 2 5 мм и толщиной стенки 1 м винтообразную полосу шириной 8 мм из (Меди. Поверхность трубки нагревают плазменной гореакой в течение ЗО-45 сек до . Не прерывая процесса подогрева, на поверхность трубки плазменным способом наносят промежуточный слой, испол зуя порошок из смеси корунда (плавленной окиси алюминия} и порошка меди. Количество медного порошка в смеси составляет 2О вес.% по отношению к весу смеси. Величина частиц порошков обоих мач терналов составляла 2О-50 мк. Плазменная горелка на режиме подогрева и напыления работала с силой тока 41О45О А и напряжением 65-85 В. Г1рсле нанесения равномерного промеуточного слоя в несколько микрон на авномерный промежуточный слой плазменным способом наносят поверхностный лой меди. Режим работы горелки следующий: сила тока 38О-4ОО А, напряжение тока 6О-70 В. Проток меди имел велвчину частнц 1О-5О мк. Исследования показали, что при выполнении металлизации изделий из стекла по указанной технологии получают покры тие, сцепление которого со стеклом таково, что при механических нагрузках и термических воздействиях разрушение изделий происходит без разрушения покрытия. Ф о.р мула изобретения Спсюсб мет€1ллизации изделий из путем нагрева псняерхностЦ, нанесения промежуточного и поверхностного металлического слоев, отличаюшийс я тем, что, с целью повышения прочности сцепления, промежуточный слой наносят нз смеси порошков плавленной окиси алюминия и 2О-ЗО% металла поверхностного слоя, нанесение промежуточного слоя и нагрев поверхности осуществляют плазменной горелкой, причем нагре§ ведут до температуры 12О-18О С. Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе: 1.Патент ФРГ № 2411619, кл. С ОЗ С 17/О6, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР .N9 218382, кл. С ОЗ ,С 17/12, 1965.