СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ Российский патент 2014 года по МПК C23C26/00 C23C28/00 C23C4/12 B05D7/06 

Описание патента на изобретение RU2509826C2

Изобретение относится к способам металлизации изделий из древесины.

Известен способ металлизации древесины распылением проволоки 0 1 мм специальным распылителем - металлизатором в горящей смеси ацетона с кислородом и сжатым воздухом. Горящий газ расплавляет проволоку, расплавленный металл подхватывается струей сжатого воздуха, и в расплавленном виде наносится на обрабатываемую поверхность со скоростью 140 м/сек иод давлением не менее 6 атм. [В.А. Куксов Столярное дело. Изд-во: ТРУДРЕЗЕРВИЗДАТ, Москва, 1958, с.524].

Недостаток этого способа заключается в низкой прочности сцепления покрытия с подложкой, сложности аппаратного оформления за счет использования, как газопламенного факела, так и сопла, подающего сжатый воздух

Наиболее близким решением к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является «Способ отделки изделий из древесины», патент РФ №2103412, заключающийся в предварительной обработке поверхности с последующим напылением методом электродуговой металлизации промежуточного слоя из цинка, олова, свинца и их сплавов под углом 30°-60° к подложке, после чего производят следующее напыление слоя из алюминия, меди, никеля, нихромом, латунью, бронзой, железом и их комбинациями

Существенным недостатком этого способа является низкая прочность сцепления покрытия с подложкой и пористость покрытия. Пористость покрытия существенно снижает его эстетико-потребительские свойства за счет загрязняемости при попадании пыли и других дисперсных материалов в открытые поры. Известный способ металлизации является достаточно энергоемким, трудоемким и длительным во времени в связи с тем, что температуру в точке контакта покрытия с подложкой необходимо поддерживать не ниже температуры обугливания древесины, а напылять промежуточный слой строго под углом 30°-60°, а затем напылять основной слой.

Целью изобретения является повышение качества и долговечности покрытия за счет увеличения прочности сцепления покрытия с подложкой, устранения пористости покрытия, устранение водонепроницаемости покрытия, снижение трудоемкости и энергоемкости процесса и улучшении эстетико-потребительских свойств изделия.

Поставленная цель достигается тем, что способ металлизации древесины, включает предварительную обработку поверхности и последующее напыление металла или сплава двумя слоями, причем перед напылением поверхность древесины покрывают слоем из жидкого стекла, на незатвердевшую поверхность слоя которого напудривают слой порошка алюминия, а напыление слоев металла или сплава осуществляют плазмотроном с мощностью 4,5 кВт и расходом плазмообразующего газа 0,5 м3/мин

Отличительным признаком предлагаемого способа является предварительное нанесение на лицевую поверхность древесины слоя жидкого стекла, напудривание на незатвердевшую поверхность слоя жидкого стекла порошка алюминия с последующим плазменным напылением цветных металлов и сплавов, что в конечном итоге способствует повышению прочности сцепления напыленного слоя металла с подложкой и устранение пористости покрытия, при этом устраняется энергоемкая операция напыления внутреннего слоя электродуговой металлизацией цинка, олова, свинца или их сплавов.

При нанесении слоя жидкого стекла на лицевую поверхность древесины образуется промежуточный диффузионный слой, который способствует снижению напряжений в покрытии и подложке, компенсирует существенные различия в значениях термического коэффициента линейного расширения древесины и металлов (сплавов). Водонепроницаемость обеспечивается поверхностным диффузионным слоем (за счет диффузии жидкого стекла в слой древесины), слоем затвердевшего стекла и слоем напыленного металла (сплава) на напудренный слой порошка алюминия.

Изобретательский уровень подтверждается тем, что изменение способа металлизации за счет предварительного нанесения слоя жидкого стекла с последующим напудриванием на незатвердевшую поверхность слоя жидкого стекла алюминиевого порошка позволяет не только повысить прочность сцепления напыленного плазменным распылением металла или сплава, но и получить высококачественный продукт с гораздо более низкими напряжениями, сократить время металлизации, трудоемкость, и обеспечить непроницаемость за счет устранения пористости.

В известном способе низкая прочность сцепления напыленного металла с древесиной объясняется накоплением в покрытии и в подложке временных и постоянных напряжениями в связи с существенными различиями термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР).

Так, например, ТКЛР алюминия составляет 245*10" град", а различных видов древесины (30-50)*10" град" [Киселева О.А. Влияние плотности на термическое расширение древесных плит / О.А. Киселева, В.П. Ярцев // Актуальные проблемы современного строительства: Сб. тр. / ПГАСА. - Пенза, 2003. - Ч.2. - С.63-66; Кисина А.И., Куценко В.К. Полимербитумные кровельные и гидроизоляционные материалы. Л., 1983. - 289 с].

Известно, что внутреннее напряжение в покрытии и подложке образовываются и накапливаются при различии ТКЛР покрытия и подложки более чем на 5% [Киселева О.А. Прогнозирование работоспособности древесностружечных и древесноволокнистых композитов в строительных изделиях: дис… к-та техн. наук: 05.23.05: защищена 03.07.2003 / Киселева Олеся Анатольевна. - Воронеж: Воронежский государственный архитектурно-строительном университет.- 2003.- 205 с].

В реальных условиях ТКЛР практически всех используемых для металлизации древесины металлов и сплавов (алюминий, мед, железо, латунь, видов древесины более чем на 5%. Это является основным фактором, существенно снижающим прочность сцепления покрытия с подложкой.

В предложенном способе высокая прочность сцепления покрытия с подложкой обеспечивается за счет прочного сцепления и проникновения в поверхностный слой древесины жидкого стекла; прочного сцепления напудренных частиц алюминия с затвердевшим жидким стеклом и напыленного металла с напудренным слоем алюминия.

Проведенный анализ известных способов металлизации древесины позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».

Сопоставительный анализ показал, что в предлагаемом способе по сравнению с известным, устраняется энергоемкая и трудоемкая технологическая операция напыления внутреннего слоя под углом 30°-60° (таблица 1).

Пример металлизации древесины алюминием и медью.

Лицевая поверхность плиток из осиновой доски 250×250×20 мм протирали под вытяжкой валиком из бязевой ткани смоченным в ацетоном. Плитку просушивали в сушильном шкафу с принудительной вентиляцией горячим воздухом. После просушки поверхность плитки покрывали слоем жидкого стекла с помощью валика из бязевой ткани. Для припудривания брали алюминиевый порошок по ГОСТ 6058-73 марки ПА-4 с удельной поверхностью 0,008-0,10 м2/г, насыпной массой 1050-1100 кг/м3 с содержанием примесей не более 1,0 масс.%.

Под вытяжкой производили напудривание на незатвердевшую поверхность слоя жидкого стекла алюминиевого порошка. Для напудривания использовали порошковый питатель электродугового плазмотрона УПУ-8М и воздушный компрессор типа К-1 фирмы «CKD РЮША» со следующими техническими данными: производительность - 25 м/час, давление - 6 атм, частота - 950 об/мин. Напудривание слоя алюминиевого порошка марки ПА-4 производили в течение 10-12 с. После естественного твердения (высыхания) жидкого стекла с напудренным слоем алюминиевого порошка производили плазменное напыление алюминия и меди. Подготовленную плитку закрепляли в приспособлении для взаимного перемещения плиток и плазменной горелки ГН-5М электродугового плазматрона УПУ-8М.

Для плазменного напыления использовали алюминиевую проволоку ϕ 1,5 мм марки АД-1 (ГОСТ 7871-63) и медную проволоку ϕ 1,0 мм марки М 1 (ГОСТ 2112-62). Плазменная горелка ГН-5М предназначена для нанесения металлических покрытий из проволоки. В плазменную горелку одновременно подавали две проволоки со скоростью подачи 1,5-2,5 м/мм. Дистанция напыления составляла 150-250 мм. В качестве плазмообразующего газа использовали аргон марки А (ГОСТ 19157- 62), расход которого составил 0,5 м/мин. Для вышеприведенного примера были выбраны следующие режимы: ток 150 А; напряжение - 30 В (Мощность W=150*30=4500 Вт=4,5 кВт). Сопоставительный анализ известного и предлагаемого способов представлен в таблице 2.

Таблица 2 Показатели качества металлизированной древесины и технические параметры металлизации
п/п
Показатели Единица измерения Известный способ Предлагаемый способ
1 Параметры металлизации: ток I 55-95 150 напряжение В 18-31 30 вводимый газ - сжатый воздух аргон расход газа м3/мин 0,6-1,1 0,5 давление газа Па 5,2*105 2,5*105 скорость подачи в факел проволоки м/мм 1,8-2,1 1,5-2,5 дистанция напыления металла (плава) мм 150-200 150-250 диаметр проволоки мм 1,0-1,6 1,0-1,5 2 Показатели качества: прочность сцепления покрытия с основой МПа 0,06'* 0,26 водопроницаемость - покрытие водопроницаемое покрытие неводопроницаемое пористость - покрытие пористое пористость отсутствует 1* - по собственным исследованиям

Нами определены оптимальные параметры плазменной металлизации изделий из древесины (таблица 3), при которых достигается максимальная прочность сцепления покрытия с основой.

Таблица 3 Оптимальные параметры плазменного напыления Мощность работы плазмотрона, кВт Расход газа, м/мин Прочность сцепления покрытия с основой, МПа 3,5 0,3 0,09 0,4 0,13 0,5 0,21 0,6 0,14 0,7 0,10 4,52* 0,3 0,18 0,4 0,21 0,52* 0,262* 0,6 0,20 0,7 0,17 5,5 0,3 0,12 0,4 0,16 0,5 0,22 0,6 0,17 0,7 0,14

Пример осуществления контроля качества.

Для определения прочности сцепления покрытия с основой к поверхности приклеивали эпоксидной смолой металлический стержень длиной 150 мм и площадью 1 см. После полимеризации эпоксидной смолы в течение 24 часов приступали к определению прочности сцепления покрытия с основой на разрыв машине R - 0,5.

Изделие и стержень закрепляли в специальных зажимах разрывной машины. После равномерного нагружения происходил отрыв покрытия от основы. Для испытаний брали не менее 5 образцов. Прочность сцепления защитно-декоративного покрытия определяли как среднее арифметическое: Gcp=(0,27+0,25+0,26+0,28+0,24)/5=0,26 МПа.

Пористость определяли «методом пятна». Защитно-декоративные покрытия были беспористые.

Водопроницаемость определяли по наличию окрашенной воды на поверхности древесины и в ее поверхностном слое после отрыва покрытия от подложки на разрывной машине R - 0,5. После отрыва, предварительно пропитанного окрашенной водой металлического покрытия пяти образцов в поверхностных слоях подложки окрашенная вода отсутствовала.

Аналогична была осуществлена металлизация древесины нанесением таких комбинаций металлов и сплавов: железо - бронза, нихром - латунь, железо - никель, латунь - алюминий, никель - бронза, никель - алюминий, латунь - бронза, бронза - алюминий, медь - латунь, никель - латунь, алюминий - медь.

Все покрытия были водонепроницаемыми и обладали высокой прочностью сцепления.

Похожие патенты RU2509826C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ БЛОЧНОГО ПЕНОСТЕКЛА 2017
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Бессмертный Михаил Дмитриевич
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Шахова Любовь Дмитриевна
  • Платова Раиса Абдулгафаровна
  • Карацупа Сергей Викторович
RU2647527C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 2012
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Симачёв Александр Викторович
  • Здоренко Наталья Михайловна
  • Бахмутская Ольга Николаевна
  • Бабец Алексей Матвеевич
  • Ледовской Василий Михайлович
  • Долуденко Александр Александрович
  • Гусева Елена Владимировна
RU2509823C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 2015
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Здоренко Наталья Михайловна
  • Симачёв Александр Викторович
RU2591911C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ СТЕКЛОКРЕМНЕЗИТА 2015
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Здоренко Наталья Михайловна
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Изофатова Дарья Игоревна
  • Линник Лилия Олеговна
  • Дорохова Екатерина Сергеевна
  • Жерновая Наталья Федоровна
RU2591909C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ СТЕКЛОКРЕМНЕЗИТА 2017
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Бондаренко Владислава Олеговна
  • Шахова Любовь Дмитриевна
  • Платов Юрий Тихонович
  • Бурлаков Николай Михайлович
  • Дюмина Полина Семёновна
RU2655699C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Борисов Иван Николаевич
  • Ильина Ирина Александровна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Павленко Зоя Владимировна
  • Кеменов Сергей Анатольевич
  • Пучка Олег Владимирович
  • Вайсера Сергей Сергеевич
RU2553708C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С КОМПОЗИЦИОННЫМИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ 2015
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Ильина Ирина Александровна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Бурлаков Николай Михайлович
  • Сопин Дмитрий Михайлович
  • Белоковаленко Елена Леонидовна
RU2597340C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ БЕТОНА 2015
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Борисов Иван Николаевич
  • Чижова Елена Николаевна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Тимошенко Татьяна Ивановна
RU2595024C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА 2014
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Борисов Иван Николаевич
  • Морозова Ирина Ивановна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Линник Лилия Олеговна
RU2553707C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТЕКЛОКРЕМНЕЗИТЕ 2015
  • Семененко Сергей Викторович
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Здоренко Наталья Михайловна
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Стадничук Виктор Иванович
RU2595074C2

Реферат патента 2014 года СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к способу металлизации изделий из древесины. Технический результат изобретения заключается в повышении качества и долговечности покрытия за счет увеличения прочности сцепления покрытия с подложкой, устранения пористости покрытия и увеличения водонепроницаемости покрытия, снижении трудоемкости и энергоемкости процесса. Перед напылением поверхность древесины покрывают слоем из жидкого стекла. На незатвердевшую поверхность этого слоя напудривают слой порошка алюминия. Напыление слоев металла или сплава осуществляют плазмотроном с мощностью 4,5 кВт и расходом плазмообразующего газа 0,5 м3/мин. 2 пр., 3 табл.

Формула изобретения RU 2 509 826 C2

Способ металлизации древесины, включающий предварительную обработку поверхности и последующее напыление металла или сплава двумя слоями, отличающийся тем, что перед напылением поверхность древесины покрывают слоем из жидкого стекла, на незатвердевшую поверхность слоя которого напудривают слой порошка алюминия, а напыление слоев металла или сплава осуществляют плазмотроном с мощностью 4,5 кВт и расходом плазмообразующего газа 0,5 м3/мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2509826C2

СПОСОБ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 1996
  • Гонопольский Адам Михаилович[Ru]
RU2103412C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ДРЕВЕСИНЕ 1994
  • Касимов Л.Н.
  • Мингажев А.Д.
  • Ярыгин Ю.В.
RU2097147C1
ИЗЛУЧАТЕЛЬ ДЛЯ БЫСТРОГО НАГРЕВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЪЕКТОВ (ВАРИАНТЫ), УСТРОЙСТВО И УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ОБЪЕКТЫ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ДЕРЕВЯННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЛИ ЭЛЕМЕНТЫ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ 2005
  • Брендель Герхард
RU2403988C2
JP 62136272 A, 19.06.1987
JP 2004290750 A, 21.10.2004
US 7935746 B2, 03.05.2011.

RU 2 509 826 C2

Авторы

Бессмертный Василий Степанович

Симачёв Александр Викторович

Ткаченко Дмитрий Владимирович

Ткаченко Евгений Дмитриевич

Здоренко Наталья Михайловна

Роздольская Ирина Владимировна

Ледовская Мария Евгеньевна

Даты

2014-03-20Публикация

2012-06-07Подача