362 На чертеже псжазана установка для введения порошкообразных материалов в металлический расплав, общий вид. Установка состоит из корпуса 1, гер метично соединяющегося с крышкой 2 пр помоши откидных болтов с гайками 3. При загруиш устройства реагенты пропускаются через сито 4, Поверхности корпуса 1 и крышки 2 закрыты термоизоляцией в кожухе 5. Ма нометрический термометр 6 сопротивления показывает температуру загружаемого порошка и при необходимости регулирует ее в заданных пределах, воздейству на включение трубчатого электронагреват льного элемента 7, Установка работает следующим образом. Привод установки передает вращение через вал 8 на крыльчатку 9 н секционный дозатор 10, который направляет реагент в камеру разгрузочного устройства 11 с соплом для подачи транспортирующего газа. Штуцер камеры 12 выполнен фасонным для возможности регулировки зазора от сопла и создания эжекционного эффекта перед трубопроводом, направляющим взвещенную смесь порошка и газа в ванну с расплавом. Для создания герметичного уплотнени между днищем корпуса и валом 8 привода применено сальниковое уплотнение 13 При включении привода смесь в нижней части корпуса устройства разрыхляе ся к.рыльчаткой 9, проваливается в окно диска, закрепленного в корпусе между крыльчаткой н дозатором 10, попадает в ячейки дозатора и порциями подается в камеру разгрузочного устройства, откуда транспортируется по трубопроводу в расплав. Наличие в устройстве загрузочного сита предотвращает попадание в корпус крупных частиц и закупорку трубопроводов. Подогрев смеси и поддерживание постоянной температуры реагентов положительна сказывается на их транспортабельности и введении в расплав. Введение порошкообразных материале транспортирующим ra30Sf в ванну расплавленного металла процесс шлакообразования, уменьшает содержание редных примесей, неметаллических вклюений и газов при значительной эконоии присадочных и флюсовых материалов, то в совокупности приводит к ссжращению ремени плавки, повышению механических арактеристик материала и снижению брака литья. Формула изобретения 1, Установка для ввода порошкообразых материалов в жидкий металл, содержащая герметичный бункер с крышкой , в котором установлена крыльчатка и дозатор; электропривод и систему трубопроводов для подвода газа и транспортировки пылегазсдасй смеси в металл, о тличающаяся №м, что, с целью обеспечения постоянного поддержания заданной температуры материалов и предотвращения их слеживания, она снабжена закрепленными внутри бункера трубчатым электронагревательным элементом и манометрическим термсжтетром сопротивления. -2. Установка по п. 1, отлича ющ а я с я тем, что стенки буккера и фышка выполнены теплоизолированными. 3. Установка по пп. 1 и 2, о т л ичающаяся тем, что она дополнигельно снабжена ситом, установхюнным о верхней части бункера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Механизация и автоматизация пршшодства , К% 6, 1973, с. 18. 2.Патент ФРГ & 290553, кл. С 21 С 7/00, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПИТАТЕЛЬ ПОРОШКОВЫХ И ПЫЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ УСТАНОВКИ ИНЖЕКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2268224C1 |
Микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU685917A1 |
Шнековый дозатор порошков тугоплавких металлов | 2018 |
|
RU2701277C1 |
ДОЗАТОР СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2542638C1 |
Устройство для обработки расплавов порошкообразными реагентами | 1975 |
|
SU554297A1 |
Устройство для ввода сыпучих реагентов в жидкий металл | 1980 |
|
SU899655A1 |
ДОЗАТОР ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2463563C1 |
Устройство для введения порошкообразных и гранулированных материалов в струю металла | 1983 |
|
SU1100321A1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И ВВОДА В РАСПЛАВ ПОРОШКООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ | 1998 |
|
RU2134303C1 |
Устройство для введения порошкообразных реагентов в расплав | 1989 |
|
SU1730190A1 |
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1976-12-22—Подача