Корпус дуговой сталеплавильной печи Советский патент 1978 года по МПК F27D1/00 C21C5/52 

Параболическая форма свода указан1гой высоты способствует бо.льшой концентрации отражециой энергии на поверхности ванны жидкого металла. Такая форма корпуса дуговой ста.леплавильной печи обеспечивает такие условия радиационного теплообмена, когда металлу передается более высокая доля MomiiocTH электрических дуг, чем в известных конструкциях дуговых печей. Экспериментами на физических моделях установлено, что эта доля в зависимости от параметров электрического режима может доходить до 40% и вьцпе, особенно с учетом заглубления высокомощных дуг в жидкую ванну. Для сравнения величина теплового потока на ванну для цилиндрической, цилиндро-конической и наклонной форм стен, где высота рабочего пространства составляет 0,6-0,7 диаметра нечи, составляет 20-25-/о от вводимой мопдности. На чертеже дан корпус дуговой стале: плавильной нечи, вертикальное сечение. Корпус печи содержит стальпой кожух 1, футерованный огнеупором, образующим плавильную ванну 2. На ванне 2 печи становлен куполообразный секционный свод, состоящий из периферийной секции 3, непосредственно примыкающей к ванне 2, и центральной секции 4, в которой выполнено отверстие для установки патрубка и подачи фрагмонтированных .материалов 5. Печь работает следуюиди.м образо.м. На металл, оставшийся после выпуска предыдущей плавки, непрерывно подают дробленный скрап через отверстие в своде для металлизованных окатышей. Благодаря тому, что во время плавки рабочее пространство печи свободно от гиихты, нагрев ванньг интенсгпЬицируется за счет направленного отраж:л, лучистой энергии от поверхности свода, выполненного, например, в форме параболоида. Применение в иро.мышленности электропечи с iiOpnycoM предлагаемой конструкции iO3BO.:iHT получить экономический эффект, выражающийся в увеличении производительност. 1СЧИ и за счет увеличения стойкости огнеупорной футеровки, а также уменьшения потерь. Применение предлагае ого изобретения на печах емкостью 100т с трансформатором мощностью 60 МВД только за счет увеличения гфоизвод1ггельност11 может дать с.ледующий расчетньн экономический эффект. Время всей плавки на извест1- Ых печах (по данным «Гипромаза) составляет при выплавке стали мартеновского состава 2 ч 35 мин. При эксплуатации э.лектронечи с предлагаемь(м корнусо.м за счет значительного увеличения количества энергии, передаваемой металлической ванне, время п.лавления может быть сокращено на 20-30 мин, т. е. время всей плавки составит 2 ч iO мин. Таким образом, годовая производительность печи .может быть увеличена с 300000 т до 360000 т. Экономический эффект при увеличении производительности печи .может быть получен за счет снижения-доли VC.IOBHO постоянных и удельных канитальньгх затрат. УС.ТОВНО постоянные расходы при работе дейстг ующих печей составляют -- 5 руб/т, а удельные капитальные затраты 2 руб/т. С увеличением производительности эти величины соответственно составят 4,15 руб/т и 1,65 руб/т. Таким образо.м, годовой эконо.мический эффект на одну 100-тонную электропечь составит: Эго - ( 4,15--1,65)-360000 - 43000Д руб. Формула изобретения Корпус дуговой ста.чеплавильной нечи, содержащий кожух с футерованной ванной и свод куполообразной формы, образующие рабочее пространство печи, отличающийся тем, что, с целью уменьшения тепловых потерь, свод выполнен в фор.ме параболоида и имеет высоту 0,20-0,30 диаметра ванны, причем высота рабочего пространства печи составляет 0,40-0,50 диаметра ванны печи. Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе: 1.Окороков Н. В. Дуговые сталеплавильные печи, М., «Металлургия, 1971. 2.Некрасов Н. М. и др. Промышленные электротер.мические установки, М., Госэнергои.здат, 1961, с. 252-265.