Предлагаемое устройство содержит корпус 1, в котором смоитиро вам вал привода 2 со свободно насажденными н нем плавакяцим диском 3, который поджат к плоскости среза упругим элемен :,том 4 и шайбой 5... На другом к онце вала крепится шестерня 6, имеющая {один зубг смещенный относительно режущего инструмента на 180 за счет Чего за один оборот вала 2 происхо,Яит подача электрода и его обновление. Шестерня 7 имеет осевой канал с резьбой, в котйром может двигаться винт-толкатель 8. Винт-толкатель имеет хвостовик квадратного, сечения, входгачий в отверстие такого же сечения S державке 9. Нижний конец винта-толкателя 8 круглого сечения с диаметром, равным диаметру электрода 10, выходит в отверстие в направляющей втулке 11, упираясь в электрод 10. Электрод 10 представляет со бой изолированный оболочкой отрезок проволоки. Рабочей поверхностью элек трода 10 является торец проволоки. В корпусе 1 имеется канал для вво да раствора 12, а в крышке 13 - канал для вывода раствора 14. Для ооз ествления измерения необходимо Обновить рабочую поверхность элек.трода 10, для чего последний ввд вигается над плоскостью реза на опре деленную величину. Хвостовик винта-толкателя 8 сколь эит в дерлсавке 9, исключающей его поворот. После момента подачи электр да 10 вал 2. с плавающим диском 3 про должают поворачиваться и происходит обновление рабочей поверхности Элект рода 10 путем среза выступающей над плоскостью скольжения части электрода 10 режущим инструментом. Вал-прив 2 на нижнем торце имеет выступающий четырехгранник, который служит для скользящей посадки плавающего диска 3, снабженного выступающим резцом. С помощью упругого элемента 4, наприме |геружины, шайбы 5 (центрирующей этот пругий элемент), удерживаемой крышкой 13 и прижимными винтами (последние на чертеже не показаны), резец iynpyro прижат с плоскости реза - к нижнему торцу направлягацей втулки 11, Всякие температурные колебания, jкoтopыe приводят к удлинению или укорочению собранньах деталей (прежде Всего металлического вала 2, имеющегЬ наибольшую длину), при такой конструкции всегда направлены в сторону однозубовой шестерни б, так как для этого со стороны шестерни нет никаких препятствий, а со стороны крышки 13 постоянно действует сила восстановления упругого элемента, находящегося в йоджатом состоянии. i Изобретение позволяет повысить точность измерений за счет обеспечения постоянства площащи рабочей поверхности электрода. Это дает возможность использовать данное устройство; даля автоматического контроля крнцент,рации элёктрЬактивных компонентов в растворах и нртенёнйё его при внедрении систем АСУТН. Формула изобретения Устро{|ство для .обновления поверхности электрода электрохимической ячейки, состоящее из корпуса, закрепленной на нем втулки, вала привода и резца, о тли.ч ающе ее я тем, что, с целью обеспечения посто:янства площади обновляемой поверхнос|ти электрода путем устранения влияния температурных колебаний вала 1ривода, резец закреплен на плавающем диске, посаженном на конец.вала привода четырехгранного сечения со скользящей посадкой и поджатсад к йонцу втулки упругим элементом. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 418784, М., кл ( 01 Ы 27/30, 2. Известия СО АН СССР, серия химических наук, вып.б, с.102, 1971.
nputo9
ft
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обновления поверхности электрода электрохимической ячейки | 1980 |
|
SU940043A1 |
Инструментальный блок к устройству для отрезки деталей | 1990 |
|
SU1761389A2 |
Способ и станок для обработки фасонных поверхностей деталей | 1975 |
|
SU543460A1 |
Вольтамперметрический датчик | 1984 |
|
SU1191808A1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1989 |
|
SU1741974A1 |
Станок для обработки отверстий | 1988 |
|
SU1722700A1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
Режущая головка для выемки твердых горных пород из плоскости забоя и режущее устройство для создания туннеля | 2019 |
|
RU2794114C1 |
ФРЕЗА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ С ПОЛУОТКРЫТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2008 |
|
RU2366547C1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1988 |
|
SU1618514A1 |
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1976-08-09—Подача