Инструментальный блок к устройству для отрезки деталей Советский патент 1992 года по МПК B23D21/00 B21D51/00 B26D3/16 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для разделения полых изделий, и является усовершенствованием инструментального блока к устройству для отрезки деталей.

Известен инструментальный блок к устройству для отрезки деталей, содержащий смонтированные в корпусе разъемную матрицу, полую поворотную обойму с хвостовиком, внутренняя поверхность которой эксцентрична наружной, губки из эластичного материала для удержания отрезаемой детали от поворота и приводной дисковый резец, установленный эксцентрично матрице, снабженный расположенным соосно матрице подавателем деталей и выполненный с осевой канавкой, в которой размещен

шток, связанный с ползуном и снабженный пружинными элементами для удержания отрезанной части деталей, привод поворота обоймы в виде шестерни и зубчатого сектора, а рабочий торец резца расположен в одной плоскости с торцом обоймы.

Недостатком известного устройства является невысокое качество получаемых деталей, так как в процессе работы за счет увеличения ходовых зазоров как в элементах разъемной матрицы, так и дискового резца появляется односторонний зазор между контактирующими плоскостями матрицы и ножа, что, с одной стороны, приводит к затягиванию металла детали в зазор и образованию усика, с другой стороны,

о

отЛ

со

00

о

ю

водит к преждевременному износу режущей кромки дискового резца.

Целью изобретения являются увеличение стойкости инструмента и повышение качества получаемых изделий.

На фиг.1 изображен инструментальный блок, встроенный в устройство для отрезки деталей; на фиг.2 - узел I на фиг,1; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг,2; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.6 - узел II на фиг.2; на фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.6.

Устройство для отрезки деталей состоит из транспортного ротора 1 с клещевыми захватами 2 и рабочего ротора 3, связанных между собой зубчатой передачей, закрепленной на валах 4, 5. На валу 5 рабочего ротора 3 закреплены барабаны 6,7 и держатель 8 инстументального блока 9. В барабане установлены подаватели 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством кулачков 11. В барабане 7 размещены попарно сгруппированные ползуны 12, 13. которые перемещаются возвратно-поступательно посредст- вом кулачков 14, 15. Инструментальный блок 9 содержит размещенную в корпусе 16 разжимную матрицу 17 с эластичными губками 18 для удержания детали (сильфона) 19 от поворота при взаимодействии с режущи- ми кромками дискового резца 20. Матрица 17 связана с узлом разъема в виде рычагов 21 и тяг 22, соединенных с ползуном 12. Над матрицей 17смонтирован корпус 23, жестко связанный с толкателем 24, установленным с возможностью перемещения посредством ролика 25 и подпружиненного кулачка 26.

В корпусе 23 установлено с возможностью осевого перемещения кольцо 27 со смонтированной в нем обоймой 28, взаимо- действующей наружной сферической поверхностью с аналогичной внутренней поверхностью 29 кольца 27. Внутренняя цилиндрическая поверхность обоймы 28 эксцентрична ее наружной цилиндрической поверхности. Обойма 28 соединена с помощью осей 30 с крестовиной 31. В корпусе 23 установлена,шестерня 32 с вилкой 33, соединенной с помощью осей 34 с крестовиной 31. Оси 30 и 34 расположены под взаимным углом 90° и в плоскости, перпендикулярной оси обоймы 28 и проходящей через центр ее сферической поверхности. В полости обоймы 28 соосно ее внутренней поверхности закреплен хвостовик 35 диско- вого резца 20 так, что его режущие кромки находятся в одной плоскости с торцом обоймы 28.

Торцовая поверхность обоймы 28 и режущие кромки резца 20 прижимаются через

элементы 32 и 31 к матрице 17 с помощью пружины 36. На торце дискового резца 20 размещен узел калибровки 37, выполненный в виде концентрично размещенных упругой втулки 38 и подшипника 39. Шестерня 32 с обоймой 28 и резцом 20 поворачивается зубчатым сектором 40 посредством его ролика 41, взаимодействующего с неподвижным кулачком 42 и возвращается в исходное положение посредством другого кулачка. В корпусе 16 смонтирован подпружиненный толкатель 43, который через корпус 23 поджимает шестерню 32 к зубчатому сектору 40. Узел подачи и удержания отрезанной части детали (горловины сильфона) 19 выполнен в виде штока 44 с пружинными элементами 45, установленного в ползуне 13 с возможностью поперечного перемещения относительно него и возвратно-поступательного перемещения совместно с ним.

Инструментальный блок работает следующим образом.

Деталь 19 подается клещевыми захватами 2 транспортного ротора 1 на технологическую позицию рабочего ротора 3. Шток 44 и подаватель 10 деталей 19 захватывают деталь и перемещают в рабочую зону. Посредством узла разьема 21, 22 происходит сведение половин разжимной матрицы 17, которая охватывает деталь эластичными губками 18. Ролик 25, набегая на кулачок 26 сдвигает толкатель 24 с корпусом 23, обоймой 28 и резцом 20 в радиальном направлении относительно ротора 3. При этом режущая кромка резца 20 прорезает деталь 19 и прижимает бортик сильфона через упругую втулку 38 шарикоподшипником 39 к раздвижной матрице 17с требуемым усилием, В таком положении толкателя 24 зубчатый сектор 40 посредством кулачка 42, ролика 41 и шестерни 32 поворачивает обойму 28 с резцом 20 на 1, 2 оборота, производят тем самым отрезку и обкатку бортика сильфона. Затем, посредством под- пружиненного толкателя 43 толкатель 24 возвращается в исходное положение, после чего разводятся половинки разъемной матрицы 17, а деталь 19 удерживается штоком 44 и подавателем 10 опускается из технологической позиции. Далее деталь 19, оставаясь на подавателе 10, продолжает опускаться и при входе в зону приемного лотка сбрасывается с него упором (лоток и упор на чертежах не показаны), а отрезанная часть детали 19 удерживается пружинными элементами 45 на штоке 44. При подходе к лотку для приема отрезанных горловин (лоток на чертежах не показан), шток 44 поднимается и пружинные элементы 45 сжимаются, освобождая отрезанную часть,

которая падает в лоток. Далее зубчатый сектор 40 возвращается в исходное положение другим Подпружиненным кулачком. После этого цикл повторяется.

Так как обойма 28 установлена с возможностью поворота совместно с резцом 20 относительно корпуса 23, а режущая кромка резца 20 расположена в одной плоскости с торцовой поверхностью обоймы, то в про- цессе работы резец автоматически самоустанавливается своей плоскостью по плоскости разжимной матрицы, что исключает образование одностороннего зазора между ними и, следовательно, повышает ка- чество реза. Соединение шестерни 32 с обоймой 28 с помощью крестообразного шарнира обеспечивает передачу осевых усилий от пружины 36 на обойму 28 и передачу крутящих усилий от шестерни 32 на обойму 28.

Формула изобретения Инструментальный блок к устройству для отрезки деталей по авт.св. N; 654072, отличающийся тем, что. с целью увеличения стойкости инструмента и повышения качества получаемых изделий, корпус обоймы, несущей дисковый резец, снабжен установленным в его полости с возможностью перемещения вдоль его оси кольцом со сферической внутренней поверхностью, обойма выполнена с ответной сферической поверхностью, расположенной с возможностью взаимодействия с аналогичной поверхностью кольца, а обойма и ее хвостовик со смонтированной на нем приводной шестерней выполнены в виде отдельных частей и шарнирно связаны между собой посредством крестовины, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси обоймы и проходящей через центр ее сферической поверхности.

Использование: отрезка тонкостенных труб, в частности отрезка бортиков сильфо- нов. Сущность изобретения: инструментальный блок содержит смонтированные в корпусе 16 разъемную матрицу 17. полую поворотную обойму 28, внутренняя поверхность которой эксцентрична наружной, губки 18 из эластичного материала и приводной дисковый резец 20, установленный эксцентрично матрице 17. Устройство снабжено расположенным соосно матрице 17 подавателем деталей 19, штоком 44 с пружинными элементами, шестерней 32, взаимодействующей с зубчатым сектором 40. Обойма 28, несущая резец 20. смонтирована в корпусе 16 с возможностью поворота и соединена с шестерней 32 привода крестообразным шарниром, оси которого расположены в плоскости, перпендикулярной оси обоймы 28 и проходящей через центр ее сферической поверхности. Резец 20 в процессе работы автоматически самоустанавливается своей плоскостью по плоскости разжимной матрицы 17. 7 ил. ел С

риг 1

ВидА

рЈ/е.З

/

фиг. 2

30

б-в

29

т-

Фиг 5

Г

17

1-JXJ

0

Г- Г

20