Способ плавки отходов оловянистых бронз Советский патент 1943 года по МПК B22D21/00 C22B9/10 

( плавки от.х(дов оловянистых бронз с применением защитлого флюса из апатита н древесного угля известен.

Предлагаемый способ отличается тем, что к флюсу из апатита и древесно1о угля д()бавляк Т плавиковый шпат и кальцинн1)ованн Ю году.

По предлагаемому способу можно рафинировать все заводские отХС ДЫ 0./1ОВЯНИСТЫХ, ОЛОВЯНО-ЦИНКОВЫ-Х, ОЛОВЯНО-СВИН1-.ОВИСТЫХ и ОЛОвино-цинко-свинцовистых бронз в виде стружки, лома деталей, бывших к употреблении и загрязненных в той или иной c.TerienH алюминиелк железом, кремнием, серой, висмутом и мышьяком.

При плавке нельзя смешивать отходы оловянигтых бронз с брон:,ами замеЕителя.ми: кремний-свинцовистой, алюминиевой, кремнистой и латуиями, так как пропентное содержание вредных примесей в оловяпис.гой бронзе будет очень велико и процесс рафинирования в этол случае будет затруднен и потребует большое количество времени.

содержание вредных примесей в оловянистых бронзах ко.леб.летсй в следую цих пределах:

а.пюминий- 0.5-1,5%

железо 0,5-2,0%

сера- .до 0,8%

кремний0,,08%

висмут--0,005-0,01%

В случае, если содержание одного из этих элементов превышает указанные пределы, процесс рафинирования должен быть несколько изменен.

Все отходы предварительно сортируются для отделения бронзЕ от латуни, а затем пропускается через магнитный сепаратор для отделения же.леза.

л,: (;2574

Перед завалкой шихты в печь забрасывается флюс, состоящий из апатита (хибинских месторождений), плавикового шпата, .кальцинированной соды, древесного угля.

При рафииировании флюс не только предохраняет металл от окисления, но и имеет большое значение в самом процессе рафинирования.

OcHOBHbiiM назначением флюса является десульфурация металла, непрерывное поглон1ение из ванны окислов, образующихся при нлавленин, рафинн)ование и восстановление фосфора из апатита и раскисление им ванны. Норма расхода этих материалов на 1 г заваленной шихты берется следующая; апатит- 8 кг; плавиковый шпат-7 кг; сода кальцинированная-5 кг: древесный уголь-5 кг. Всего 35 кг, или 3,5% от веса металла.

После завалки всей nuiXTbi нечь закрывается и начинается плавка. В случае рафинирования в нефтяной печи пламя должно быть окислительным на всем протяжении процесса расплавления .пихты.

После- расплавления шихты поверхность ванны должна быть покрыта жидккм П1лаком. Для этого в процессе расплавления игихты ее надо перемегнир ать с тем, чтобы засыпанный на ииз печи флюс расплавился и покрыл собою поверхность мета.пла.

Металл нагревается до температуры 1150-1180, выдерживается при этой температуре 15-25 мин. После этого печь останавливается и ванна продувается кис.юродом. Температура металла должна быть при STOiM 1050-1100°. Для пподувки необходимо имет, кислородные баллонь, редуктор с .манометрами, обычные кислородные трубки и кусок ыланга. Один конец кислородной трубки обматывается асбестовььм пгнуром, намазывается белюгой и затем -(аводптся глина толп;и -юй слоя 20---25 мм.

(остав глины: кварцев1 1Й песок, 20% огнеуго|,)пая глина, 20% шамотный порошок.

Намазанная таким образол трубка сугиится в сушилке, зателг трещины замазываются, глина прокрашивается и снова высушивается. Другой конец трубки нриспосабливается для одевания на него кислородного шланга.

До начала продувки все места соединения П1ланга должны бьггь тщательно проверены, чтобы не было утечки кислорода и возможных несчастн 51Х случаев при отрыве шланга. При продувке кислорода намазанный конец трубки вводится в металл, для чего до погружения трубки в металл надо пустить кислород с тем, чтобы .металл не залил конец трубки. Давление кислорода должно быть 3-4 атм, т. е. таким, чтобы трубку мОхЖно было держать погруженной в металл ц чтобы ощущались толчки, которые сообщает трубке кислород. При продувке трубку надо водить но всей ванне для возможности возникновения реакций окисления по всему металлу. После продувки ванна прогревается в течение 0-15 мин. и затем производится скачивание 1плйка, богатого окислами: АЬОз, SiO, FeaOs и т. д.

Очищенный от шлака металл покрывают слоем мелкого древесного угля и затем приступают к «дразнению металла.

«Дразнение имеет целью восетановить окислы меди, растворенные в металле в виде окиси или закиси, окислить серу, которая сгорает в сепнистый ангидрид, и создать условия, облегчающие всплывание окислов алюминия и др. на поверхность металла.

«Дразнение производится березовыми палками в течение 1Ь-20 мин.

После «дразнения металл перегревается до 1150-1180°, выдерживается в печи при этой температуре 25-30 адин. и затем разливается по изложницам.

Предмет изобретения

Способ плавки цветных металлов, в частности отходов оловянистых бронз, с защитным флюсом из апатитов и древесного угля, отличающийся тем, что к апатиту и древесному углю добавляют плавиковый шпат и кальцинированную соду.

62574