установленными в корпусе 1, и хвостовиком 11.
Для определения положения направляющей относительно оси вращения в корпусе 1 посредством гаек 12 подвижно установлены два резьбовых штыря 13 и 14, один из которых 13 зстановлен в направляющей 2 щарнирно, а другой 14 щарнирно-подвижно.
Для неподвижной фиксации направляющей 2 в отверстии 6 корпуса 1 в пазу 15 направляющей 2 вставлены два резьбовых распорных KvTnna 16.
Крепление клиньев 16 осуществлено гайками 17.
Наладка и работа приспособления осуществляется следующим образом.
Для получения требуемых размеров конусного отверстия 18 подбирается соответствующий набор мерных плиток (Иогансона) 19, которые подкладываются под выступы 20 направляющей 2. Последовательным вращением гаек 12, взаимодействующих со щтырями 13 и 14, направляющая 2 опускается до соприкосновения с мерными плитками 19. Вращением гаек 17 осуществляется осевое перемещение резьбовых распорных клиньев 16, которые, взаимодействуя с пазами 15 направляющей 2, распирают ее. Затем плитки 19 вынимаются.
Увеличение размеров направляющей 2 в местах взаимодействия с ней клиньев 16 обеспечивает надежную фиксацию направляющей 2 в полости (прямоугольном отверстии) 6 корпуса 1.
В процессе обработки резцедерясатель 3 входит в обрабатываемое отверстие 18 и совершает при этом вращательное и возвратно-поступательное движение, обеснечиваемые шпинделем 21 станка.
Возвратно-поступательное движение он получает от тяги 9, в Т-образный паз 8 которой вставлен поводок 7 резцедержателя 3.
Вращательное движение резцедержатель
3 совершает вместе с корпусом 1 посредством штанг 10.
Благодаря тому, что направляющая 2 подвешена в полости корпуса 1 шарнирно, ее можно устанавливать под различными углами к оси вращения и на различном удалении от нее, обрабатывая таким образом различные конусные отверстия. Консольное выполнение резцедержателя устраняет необходимость демонтажа приспособления при обработке каждого отверстия и повышает, таким образом, производительность труда.
Формула изобретения
1.Приспособление для растачивания конусных отверстий на расточных станках, содержащее полый цилиндрический корпзС, связанный посредством штанги со щиинделем станка и несущий конусную направляющую и резцедержатель с поводком, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возмол иостей приспособления и повышения производительности, приспособление снабжено тягой, соединенной со щтангой и имеющей Т-образный паз, в котором с возможностью перемещепия размещеп поводок резцедержателя, причем коиусная направляющая установлена с возможностью изменения угла наклона относительно оси корпуса.
2.Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что корпус содержит штыри, установленпые с возможпостью перемеще1п-1я в направлении, перпендикулярпом оси корпуса, и соедииепные посредством шарниров с конусной направляющей, которая связана со стенками полости корпуса при помощи распорных клиньев.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 200389, кл. В 23В 29/02, 1966.
9 202 S
uzj
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАПОЛЬНЫЙ БЫТОВОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2030989C1 |
Станок для обработки отверстий | 1988 |
|
SU1722700A1 |
Устройство для герметизации трубопровода при ремонте и замене шарового крана | 2023 |
|
RU2812289C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН | 2018 |
|
RU2679627C1 |
Приспособление для проточки шатунных шеек коленчатых валов | 1990 |
|
SU1764829A1 |
Автоматическая линия агрегатных станков для механической обработки поршней и тому подобных деталей | 1950 |
|
SU94814A1 |
Устройство для радиального перемещения резца | 1981 |
|
SU1066752A1 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО С ПЕРЕМЕННЫМ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИМ ВООРУЖЕНИЕМ | 2003 |
|
RU2250344C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 1997 |
|
RU2173615C2 |
/ /// //X///////////// ZL . - .
LSS :y v g3gg:
5
15 puz.2
Авторы
Даты
1978-09-30—Публикация
1977-03-24—Подача