ка способствует повышению механических свойств металла шва.
Большое количество фтористых соединений в шихте, разлагаюшихся в Д)ге, связывают водород и уменьшают количество шлака на поверхности шва, что позволяет вести сварку в различных пространственных положениях (проволока предназначена для сварки в углекислом газе).
Большое количество фтора, образуюшегося при довольно низких температурах из фторопласта, значительно улучшает газовую заш;иту дуги. Материалы шихты перед засыпкой в оболочку размалываются, просеиваются через сито 016 (ГОСТ 6613-53). Затем тщательно перемешиваются и засыпаются в оболочку при диаметре ее 10 или 8 мм. Далее осуществляется волочение до диаметра 4 мм и прокалка в печи прн 700°С в течение 10ч.
После прокалки осуществляется волочение до диаметра 1,2 мм.
Для испытания была изготовлена шихта, содержащая следующие компоненты, вес. %:
Плавиковый шпат6,0
Мрамор0,4
Глинозем4,0
Фтористый натрий1,0
Ферромарганец0,8
Ферросилиций0,2
Церий0,02
Лигатура Х15Н60М153,0
Медный порошок1,0
Железный порошок2,0
Фторопласт 41,0
Проведенные испытания показали, что дуга горит устойчиво, проволока плавится спокойно. Шлак покрывает шов равномерно и после охлаждения легко удаляется с поверхности шва. Формирование шва мелкочешуйчатое с плавным переходом к основному металлу. Сварку производили в различных пространственных положениях.
Металл швов не содержит пор и трещин. Проведенные механические испытания показали высокие механические свойства сварного соединения (предел прочности равен 125 кгс/мм).
Данная порошковая проволока обеспечивает высокие сварочно-технологические свойства, позволяет производить механизированную сварку в различных пространственных положениях.
Формула изобретения
Порошковая проволока преимущественно для сварки высокопрочных сталей, состоящая из малоуглеродистой оболочкп и шихты, содержашая мрамор, плавиковый шпат, глинозем, фтористый натрий, ферромарганец, ферросилиций, медный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, шихта дополнительно содержит церий, хромоникельмолибденовую лигатуру, железный порошок и фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Мрамор0,4-1,0
Плавиковый шпат6-7
Глинозем4,0-4,5
Фтористый натрий1,0-1,5
Ферромарганец0,8-1,2
Ферросилиций0,2-0,4
Медный порошок1,0-1,2
Церий0,02-0,03
Хромоникельмолибденовая лигатура3-4
Железный порошок2-3
Фторопласт1-2
Малоуглеродистая сталь
оболочкиОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 312717, кл. В 23К 35/368, 1970.
2.Патент Англии № 1233291, кл. С7М, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав порошковой проволоки | 1977 |
|
SU659329A1 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1999 |
|
RU2166419C2 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 2004 |
|
RU2274535C2 |
Состав порошковой проволоки | 1980 |
|
SU833412A1 |
Состав порошковой проволоки | 1976 |
|
SU611746A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1981 |
|
SU1009679A1 |
Состав порошковой проволоки | 1980 |
|
SU921737A1 |
Состав порошковой проволоки | 1979 |
|
SU821107A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ ПОД ВОДОЙ | 2013 |
|
RU2536314C1 |
Состав электродного покрытия | 1980 |
|
SU912458A1 |
Авторы
Даты
1978-09-30—Публикация
1977-02-07—Подача