Состав порошковой проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/368 

. . I Изобретение огносигся к сварке низ коуглероцистык и низколегированных ст лей, преимущественно поц эмалирование открытой дугой во всех пространственн положениях. Известен состав порошковой проволо l, содержащий следующие компонент вес.%: Мрамор1,7-2,4 Плавиковый шпат, ,8 Рутиловый концентрат 4,8-6,4 Ферромарганец0,9-1,2 Железный порошок16-21 Алюминийi,8-2,2 Кремний0,4-0,6 Ферротитан1,4-2 Стальная оболочкаОстальной Однако известная порошковая.проволока характеризуется посредственной отделимостью шлака, недостаточной защитой расплавленного металла от взаим действия с воздухом. Титан и алюминий введены в шихту соотношении 1:4. Известна также порошковая проволока 2, предназначенная для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, состоящая из стальной оболочки и порошкообразного наполнителя, содержащего плавиковый шпат, окись кальция, рутнло- . вый концентрат, ферротитанг алюминий. Ферромарганец, кремний, железный порошок. . Для повышения качества сварного соединения и расширения технологических возможностей проволоки, в составе наполнителя введены следующие соотношения компо1;ентов проволоки, вес.%: Окись кальция1,5-2,3 Плавиковый шпат3-8 Рутниовый концентрат 4,8-7,3 Ферротиган. 1,3-2,3 Алюминий1,6-2,4 Ферр(1арганец1-1,3 Кремний .0,4-0,7 Железный порошок13-2О Сталь оболочкиОстальное Недостатком данной порошковой проолоки является склонность к порообразованию в металле шва, особенно при токак меньше 200А и свободном вылете электрода менее 20 мм, что ограничивает ее технологические возможности. Цель изобретения - повышение качест ва и механических свойств металла шва, и сварочно-технологических свойств проволоки. Для достижения поставленной цели сос тав дополнительно содержит цирконий, глинозем, кремнезём, закись железа при спедукмцем соотношении компонентов, вес.% 0,5-4,6 Рутиловый концентрат 6-6,8 Плавиковый шпат 0,6-0,7 Ферромарганец 9,8-13,4 Железный порошок 0,35-0,4 Ферротитан 1-1,5 Алюминиевый порошок 0,35-0,4 Шрконий 0,281-2,79 Окись кальция 0,212-2,49 Глинозем 0,006-0,16 Кремнезем 0,,046 Закись железа Малоуглеродистая Остальное сталь оболочки Глинозем являет ся составляющим, пос редством которого достигается требуема основность сварочного шлака. Кремнезем и закись железа применяются для увеличения жидко-текучести шлака, что способ ствует лучшей защите расплавленного ме талла от взаимодействия с атмосферой воздуха, а также лучшему выделению газов и неметаллических включений из металла жидкой св&рочной ванны. Т едёние циркония в состав порошковой проволоки позволяет значительно уве личить стойкость металла швов против образования пор, связанную с наличием аёота; Улучшение газовой и шлаковой защиты расплавленного металла и комплексное его раскисление алюминием, цир конием и титайом, существенно снижает газонасыщенность металла сварного шва высялвает измельчение зерна, десульфурацию и повышение механических свойст металла сварных швов. Конкретные составь: шихты порошково проволоки даны в таблице. .- Содержание компоненКомпсжентытов, вес.%: РУТИЛОВ.ЫЙ концентратО,52,7 4,6 Плавиковый шпат6,8 6,5 6.0 Продолжение таблицы Содержание компоненомпонентытов, вес.%: 0,65 0,6 ерромарганец. елезный поро 9,811,6 13,4 ок 0,40,37 0,35 ерротитан люминиевый 1,01,25 1,5 орошок 0,4.0,37 0,35 Цирконий кись каль2,791,204 О,281 ия 0,160,082 0,ОО6 Кремнезем Глинозем 2,49 1,23 0,212 0,0460,024 0,0006 Закись железа Металлическая Осталь- Осталь- Остальоболочканоеноеное Предлагаемая порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-техноло- . гические свойства при сварке на постоянном токе обратной полярности при сварочном токе 36О-380 А, напряжении на дуге 26-28 В, для проволоки диаметром 3 мм. Вылет электрода составляет 2530 мм, а коэффициент заполнения проволоки 25%. Для изготовления порошковой проволоки применяется лента из стали 08 КП размером 0,6x12 мм. Порошковая проволока после изготовления подвергается прокалке при 240260 С в течение 1,5 ч. I Показатели плавления предлагаемой пррошксшой проволоки следующие: , Коэффициент расплавления , г/А-ч14,6-15,8 Коэффициент наплавки, г/А-ч17,0-18,3 Коэффициент потерь на-угар и разбрызги- . вание, %8,3-9,0 Химический состав металла сварного шва при сварке низкоуглеродистой стали имеет следующий состав, %: С0,9-0,11 Ti0.08-0,12 S0,017-0,021 5i0,22-0,30 AtО; 0.5-0,0 7 Р0.016-0,020 МпO,65-0,S4. 2.r0,.03, Структура металла сварочного шва н посрецственно после сварки и после 4-6 кратной нормализации является ферр1атно перлитной. К основным технико-экономическим показателям предлагаемой порошковой пр проволоки относится улучшение отделимвСти шлака; повышение эффективности защиты зоны горения цуги от взаимоаействия с возаухом; снижение газонасы щаемости металла сварных швов; улучше ние эмалируемости сварных аппаратов; снижение чувствительности металла свар ных швов к пористости. Применение преалагаемого состава по рошковой проволоки снижает склонность металла к старению, способствует повышению пластичности металла шва при низ ких температурах вследствие повышения чистоты металла. Формула изобретения Состав порошковой проволоки, содержащий малоуглеродистую сталь оболочки псфошкообразную шихту, включающую тиловый концентрат, плавиковый шпат, ись кальция, ферромарганец, железный рошок, ферротитан, алюминиевый порок, отличаюши йся тем, о, с целью повышения сварочно- гехногических свойств проволоки и качества плавленного металла, состав дополнильно содержит цирконий, глинозем, емнезем, закись железа при следующем отношении компонентов в вес.%: Рутиловый концентрат О,,6 Плавиковый шпат 6-6,8 Ферромарганец 0,6-0,7 9,8-13,4 Железный порошок 0,3.5-0,4 Ферротитан Алюминиевый порошок 1-1,5Цирконий0,35-0,4 Окись кальция 0,281-2,79 Глинозем 0,212-2,49 0,006-0,16 Кремнезем Закись железа 0,0006-0,046 Малоуглеродистая Остальное сталь оболочки Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 4О4594, кл. В 23 К 35/368, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 5О5546, кл. В 23 К 35/36, 1974