Глазурь Советский патент 1978 года по МПК C03C9/00 

Изобретение относится к составам гла зурей, применяемых для декорирова«ия ху дожественных .кера.мических изделий. Известно стекло для защиты полупро водниковых приборов, содержащее, вес. % 1 Иаиболее близким к .изобретению явля ется состав глазури, включающий, вес. %: SiOa33,32-35,84 МаОз7,8-7,95 РеаОз0,30-0,31 Na2O11,95-12,45 К2О1,45-1,52 В2Оз23,10-24,08 СиО3,0-5,0 РЬО15,0-18,0 2 Недостатки таких глазурей состоят в п ниженной кристаллизационной способност (74 ) и высоком коэффициенте тер,миеского расщирения (60-63) . Цель .изобретения - повышение кристаллизац-ионной способности и снижен-ие коэфф.ицие«та линейного термического расширения. Достигается это тем, что глазурь содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес. %: 13,1-18,71 5,831-6,00 0,01-0,02 72,41-75,47 0,13-0,16 0,:14 -0,17 2,70-5,15 Глазурь готовят следующИМ образом. Составляющие компоненты шихты: кварцевый песок и свинцовый глет, предварительно просеянные через сито № 09 (64 отв/сл), глинозем и окись хрома доз.ируют в заданном соотношении и размалывают мокрым способо.м в шаровой мельнице периодического действия с добавлением воды до влажности сырьевой смеси 35- 37% и мелю.щих тел при соотношении с .массой .размалываемых материалов 2:1. Помол сырьевой смеси ведут до остатка на сите № 0063 (9428 отв./ш) .0,05-0,1%Глазурную суспензию плотно-стью 1,56- 1,60 г1см наносят на шоверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг пр:И темшературе 780-800° С методом окунавия .иди лолява локрова толщиной 0,8-1,0 мм. Изделия, покрытые слоем :сырой глазури, обжигают в электрической .муфельной печи по следующему режи.му: подъем температуры в течение 3,0-3,5 ч, выдержка п.ри максимальной температуре обжига 9,Ю-930° С в течение 0,5 ч и медленное охлаждение до 700-725° С 3 течение 3,4- 3,5 ч. Температурная область режима охлаждения в пределах от 910-930° С до 700-725° С соответствует максимальной скорости .кристаллизации .и росту кристаллов. Последующий этап охлаждения до 35° С ведут в течение 3,5-4,0 ч со скоростью 180-200° С. (Продолжительность термической обработки .глазурованных изделий в электрической 1печи, включая «агрев, 0:бж;иг к охлаладение, составляет 10,5-12 ч. Гла.зурь, обожженная на керамических изделиях при температурах 910-930° С, характеризуется полной кристаллиза.цией с

Таблица 2 образованием в глазурно.м слое хаотично ор«енти1ро,ва.нных кристаллов игольчатого и пластинчатаго липа размером от 15 до 22 мм, наи.ом-И|нающ.их морозный узор на стекле. Кристаллы имеют сероватый оттенок с металлическим блеском «а красно-коричневом, вишневом, бордово-коричневом фонах глазур.ного .покрытия. В табл. I даны конкретные примеры составов предлагаемой глазури, а .в табл. 2 - их физико-химические свойства. Таблица 1

Форма кристал.лов

Внешний вид глазурного покрытия

Качество покрытия, категория

Коэффициент термического расширения, а 10-7

Игольчатый и пластинчатый тин

Поверхность с густой сеткой хаотично ориентированных кристаллов с металлическим блеском на фоне преимущественно цвета:

бордовокраснокоричневого

вишневого коричневого

Высшая

Высшая

Высшая

52

54

57 5 Формула изобретения Глазурь, вк.тючающая РЬО, SiO2, АЬОз, Ре20з, отличающаяся тем, что, с целью гоовышевия .кристаллизациоеной спо- 5 собйосш и сиижеиия коэфф,ищиента ли-нейного тер|Мического расширения, она дополнительно содержит СаО, MgO, Сг20з при следующем соотношении камионентав, вес. %: РЬО 72,41-75,47 Si02 13,1-.18,71 А120з 5,83-6,00 10 6 РегОз OyOl-0,02 СаО0,13-0,16 MgO 0,,17 СггОз 2,70-5,15 Источники информации, принятые во внимание при эксиертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 258544, кл. С 03 С 3/10, 1966. 2. Заявка № 2413880/39-33. Кл. С 03 С 9/00, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.