Ламинированный материал Советский патент 1978 года по МПК D21H1/04 B32B27/36 

ля и дизтилёнгликоля в качестве красящего вещества содержит жирорастворимый краситель. Еще одно отличие состоит в том что в качестве красящего вещества исполь зуется пигмент, выбранный из ряда алюминиевая пудра, голубой фталоцианиновый, двуокись титана. Может быть использован также жирорастворимый краситель и пигмент. Включение красящих веществ в состав клея способствует более равномерному распределению нанряженнй в системе, а также снижению текучести клеевого слоя и новыщению жесткости материала. Пример 1. Для изготовления ламинированного материала использована бумага тнна основы для копирования массой 1 м 14 г, толщиной 21 мкм, полиэтнлентерефталатная пленка (лавсан) с массой 1 м 40 г и толщиной 29 мкм. Окращенный клей готовят следующим образом. 20 вес. ч. клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля (марка ТФ-82) растворяют в 78,8 вес. ч. формальгликоля. После полного растворения смолы добавляют 1,2 вес. ч. красителя жирорастворимого ярко-синего антрахинонового и тщательпо перемещивают до полного растворения красителя. Вязкость полученного клея по ВЗ-4 25- 30 сек. Клей наносится на обе стороны лавсана, высущивается в сущильной камере до отлипа при 50-55°С. Затем на пресскаландре к лавсану с обеих сторон припрессовывается бумага. Температура валков пресс-каландра 80-90°С, давление на пресс-каландре 1500-3000 кг/см. Привес сухого остатка клея с обеих сторон лавсана составляет 30 г на 1 м. Ламинированный материал после высыхания растворителя имеет следующий состав, %; Бумага24,6 Полиэтилентерефталатная пленка (лавсан)49,1 Сонолимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля (ТФ-82), содержащий краситель жирорастворимый ярко-синий антрахиноновый26,3 Пример 2. Для изготовления опытнопромыщленной нартии ламинированного материала взята бумага типа основы для копирования массой 1 м 18 г, толщиной 24 мкм и Полиэтилентерефталатная пленка массой 1 м2 57 г, толщиной 41 мкм. Окращенный клей готовят следующим образом. 20 вес. ч. клеевой смолы - сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтнленгликоля (промыщленная марка ТФ-82) растворяют в 69,75 вес. ч. формальгликоля. После полного растворения смолы добавляют 0,25 вес. ч. красителя жирорастворимого зеленого 6Ж и тщательно 626 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 0 перемешйЁают. После полного растворений красителя добавляют 10 вес. ч. алюминиевой пудры марки ПАП-2 и перемешивают До равномерного распределения пигмента. Вязкость полученного клея по ВЗ-4 26- 30 сек. Клей наносится на обе стороны лавсановой пленки, высущивается в сущильной камере до еще ощутимого отлипа при температуре 50-55°С. Затем на пресс-каландре к лавсановой пленке с обеих сторон припрессовывается бумага. Температура валков пресс-каландра 80-90°С, давление на пресс-каландре 1500-3000 кг/см. Привес сухого остатка клея с обеих сторон лавсана составляет 12 г на 1 м. Соотнощение компонентов в ламинированном материале после удаления растворителя следующее, %: Бумага35,1 Полиэтилентерефталатная пленка54,3 Сополимер терефталевой кислоты,этиленгликоля и диэтиленгликоля, содержащий жирорастворимый краситель и А1-пудру10,6 Причем окрашивающие компоненты взяты при следующем соотнощении, %: Краситель жирорастворимый зеленый 6Ж2,4 Алюминиевая пудра ПАП-2 или 1 :4197,6 Пример 3. Для изготовления ламинированного материала использована бумага типа основы для копирования массой 1 м 14 г, толщиной 21 мкм, Полиэтилентерефталатная пленка (лавсан) с массой 1 м 70 г и толщиной 51 мкм. Окращенный клей готовят следующим образом. 20 вес. ч. клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля (промыщленная марка ТФ-82) растворяют в 72,75 вес. ч. формальгликоля. После полного растворения смолы добавляют 0,25 вес. ч. красителя жирорастворимого желтого К и тщательно перемешивают. После полного растворения красителя добавляют 7 вес. ч. алюминиевой пудры марки ПАП-2 и перемешивают до равномерного распределения пигмента. Вязкость полученного клея по ВЗ-4 25- 28 сек. Клей наносится на обе стороны лавсановой пленки высушивается до еле ощутимого отлипа, затем к лавсановой пленке с обеих сторон припрессовывается бумага. Привес сухого остатка клея с обеих сторон лавсановой пленки составляет 9,2 г на 1 м. После удаления растворителя ламинированный материал имеет следующий состав, % Бумага-25,9 Пленка Полиэтилентерефталатная64,8 Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля

Н дйэтиленгликоля, содержащий красйщее вещество 9,3 Соотношение пигмента и красителя в красящем составе следующее, %: Краситель жирорастворимый

желтый К3,4

Алюминиевая пудра ПАП-2

или 1 : 3296,6

Пример 4. Для изготовления оиытной партии ламинированного материала использована бумага с массой 1 м 18 г и толщиной 25 мкм, полиэтилентерефталатная пленка с массой 1 м 50 г и толщиной 36 мкм. Клеевую композицию готовят следующим образом.

20 вес. ч. клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и дизтиленгликоля растворяют в 70 вес. ч. формальгликоля. После полного растворения смолы добавляют 10 вес. ч. алюминиевой пудры марки ПАП-2 и тщательно перемешивают до полного равномерного распределения пигмента. Вязкость композиции по вискозиметру ВЗ-4 25-30 сек. Клеевая композиция наносится на полиэтилентерефталатную пленку (лавсан), высушивается до отлипа, а затем с обеих сторон к пленке припрессовывается бумага. Привес сухого остатка клеевой смолы и пигмента с обеих сторон лавсана составляет 30 г на 1 м. Ламинированный материал после полного удаления растворителя имеет следующий состав, %:

Бумага31,0

Полиэтилентерефталатная

пленка43,1

Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и дйэтиленгликоля, содержащий алюминиевую пудру25,9

Пример 5. Для изготовления опытной партии ламинированного материала взята бумага с массой 1 м 16 г и толщиной 22 мкм и полиэтилентерефталатная пленка массой 1 м 56 г и толщиной 41 мкм. Окрашенный клеевбй состав готовится следующим образом. К 20 йеС, ч. смолы ТФ-82 прибавляется 78,8 вес. ч. формальгликоля. После полного растворения смолы в раствор добавляют 6 вес. ч. пигмента голубого фталоцианпнового. Полученная композиция загружается в аттритор и диспергируется до тех пор пока степень перстира пигмента не достигнет 5-10 мкм. После этого полученная краска разбавляется раствором приготовленным из расчета, что на 315,2 вес. ч. формальгликоля приходится 80 вес. ч. смолы.

Композиция имеет следующий состав, %: Сополимер терефталевой кислоты и этиле 1гликоля ТФ-8220

Пигмент голубой фталоцианиновый1,2

Формальгликоль89,8

Вязкость окрашенного клеевого состава 25-30 сек по ВЗ-4. Клеевая композиция наносится на обе стороны полиэтилентерефталатной пленки (лавсан), высушивается и затем дублируется с бумагой. Привес сухого остатка с обеих сторон лавсана составляет 21,2 г на 1 м. Ламинированный материал после удаления растворителя имеет следующий состав, %: Бумага29,3

Полиэтилентерефталатная

пленка51,3

Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и дйэтиленгликоля,содержащий пигмент голубой фталоцианиновый19,4

У ламинированного материала в соответствии с примерами 1-5 определялись физико-механические показатели, удельное поверхностное сопротивление, кратность прохождения его в считывающих устройствах. Результаты даны в таблице. Проведены испытания предлагаемого материала в различных климатических условиях. Установлено, что адгезия предлагаемого материала отличная при температуре до +50°С, в то время как у известного материала уже при температуре -10 до -}-35°С адгезия низкая. Таким образом, предлагаемый ламинированный материал может эксплуатироваться в жестких климатических условиях, что исключается для известного , материал а. Кроме того, предлагаемый материал обладает высокими физико-механическими свойствами и высокой кратностью прохождения материала в устройствах ЭВМ. Формула изобретения 1. Ламинированный материал, преимущественно для перфолент, состоящий из слоев бумаги с полиэтилентерефталатной пленкой между ними и клея, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала путем исключения расслаивания его в жестких климатических условиях с одновременным обеспечением высокой кратности прохождения материала в считывающих устройствах ЭВМ, в качестве клея он содержит сополимер трефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля, содержащий 1-10% красящего вещества. 2.Материал по п. 1, отличающийся тем, что сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля в качестве красящего вещества содержит жирорастворимый краситель. 3.Материал по п. 1, отличающийся тем, что сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля в качестве клея он содержит сополимер терефтавыбранный из ряда алюминиевая пудра, голубой фталоцианиновый, двуокись титана. 4.Материал по п. 1, отличающийся тем, что сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля в качестве красящего вещества содержит жирорастворимый краситель и пигмент. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2202521, МКИ D 21Н 1/00, 1974.