Ламинированный материал Советский патент 1979 года по МПК D21H1/04 B32B27/36 

ИзоЬретение относится к ламинированному материалу, преимущественно для пер ф(жарт и перфолент, и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной про мышленности. Известен материал, предназначенный для перфокарт; он состоит иа двух слоев бумаги, между которыми находится жесткий пластик, такой как полистирол, полиметилметакрилат, составляющий 37-73% сгт общего веса ламинированного материала ,1}.. Однако в настоящее время жономически не эффективно выпускать материал- для перфокарт и материал для перфолент, существенно отличающийся по своему составу, а использовать описанный ма териал для перфолент невозможно, так как используемый в нем пластик жесткий, не может легко скручиваться, а также обладает низкой разрывной прочностью. , Известен также материал для перфокар и перфолент, который состоит их двух слоев бумаги с полиэтилентерефталатвой пленкой между ними и термсжле. В качестве клея испсшьзуется.акрилонптрильньй латекс с добавкой винилацетохлорида. Используемая мага имеет толщину 2ОЗОО мк, ;а raigHKa 8-24 мк, предпочтительно 12 мк 2 . Однако, при миогоKpaTHCBvt использовании в считывающих устрсэйствад вычислительных машин, описанный материал расслаивается. Цельр изобретения является повышение качества материала для обеспечения высокой кратности прохождения материала в считывающих устройствах ЭВМ беа расслаивания и одновременное снижение элек ризации. Поставленная цель достигается тем,что в известном ламинированном материале, состоящем из слоев бумаги с полиэтилентерефталатной пленкой меткду КЕМИ и клея, в качестве клея ис.позйвуют сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и ди- этиленгликоля с молярным соотиошевием 1:0,8:0,2. Использование в качестве клея сополимера терефталевсЛ кислоты, втяленглнкола и яйэтиленгликоля позволяет исключить расслаивание материала в условиях эксплуатации в вычислительных устройствах и СНИЗИТЬ;электризацию устройства. Как по казали наши исследования, из большого количества клеевых составов, которые мо гут обеспечить склеивание слоев, бумаг и полиэтилентерефталатной пленки, только используемый нами сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля может обеспечить устойчивость клеевого шва, т.е. исключить расслаивани материала в условиях многократного использования, в старт-стопном режиме счи тывагошего устройства вычислительных ма шин. Это объясняется, по-видимому, тем что специфические особенности сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля вызывают релаксацию на ряжений в ламинированной перфораторной ленте, залечивание очагов разрушения На границе раздела лавсан-смола, бумагасмола, а также в слоях бумаги. Пример 1. Для изготовления лам нированного материала использована бума га типа основы для копирования массой 14 кг/м .толщиной 21 мкм полиэтилен терефталатная; пленка (лавсан) массой 70 кг/м , толщиной 50 мкм. Клей готовили следующим образом 20 вес. частей -клеевсЛ смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и дяэтиленгликолщ с молярным соотношением 1:0,8:0,2 (марка ТФ-82) раство ряли в 8О вес. частых формальгликоля, После полного растворения смолы раствор фильтровали Вязкость полученного клея по ВЗ-4 25-30сек. Перед употребление кл разбавляют форм а ль гликолем до вязкости 16-2О сек. Клей наносится на обе стороны лавсаНа, высушивается в сушильной камере до еле заметного отлипа при температуре 5О-55°С. Затем на пресс-каландре с обе сторон припрессовывается бумага. Температура валкйз пресс-каландра 80-90 С. давление на пресс-каландре 15ОО 2 3000 кг/см . . Привес сухого остатка. клея с обеих сторон лавсана составляет Юг на 1 м . Ламинированный материал после высыхания растворителя имеет следующий состав: Бумага25% Пояиэтилентерефталатная пленка65% Сопопиа))ир терефталевой кислоты, этнленгликоля и диэтилеиглЕколя 1ТФ-82)1О%« П р и м е р 2,, Для изготовления ламипировагТиого материала использована бумага типгЗ основы для копирования массой 16 кг/м, толщиной 22 мкм, пслиэтилентерефталатная пленка 1лавсан; с массой 29 кг/м- и толшиной 21 мкм. Клей готовили следующим образсж 20 вес. частей клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля (ТФ-82) растворяют в 80 вес. частях формальгликоля. Вязкость полученного клея по ВЗ-4 25-30 рек. Клей наносит ся на обе стороны полиэтилентерефталатной пленки, высушивается в сушильной камере до еле ощутимого отлипа при температуре 50-55°С. Затем на пресскаландре к папиэтиленгерефталатной пленке с обеих сторон припрессовывается бумага. Температура валков пресс-каландра 80-9О С; давление на пресс-каландре 150О-ЗООО кг/см . Привес сухого остатка клея с обеих сторон составляет 20 г на 1 м . Ламинированньй материал после высыхания растворителя имеет следующий состав: Бумага40% Полиэтилентерефталатная пленка36% Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля24%П р и м е р 3. Для изготовления ламинированного материала использована бумага с весом 50 , толшиной. 60 мкм пслиэтилентер.ефталатная пленка толщиной 41 мкм и весом 56 кг/м . Клей готовили следующим образом. 20веи. частей клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля 1марка ТФ-82) растворяют в 8О вес. частях формальгликоля. Вязкость полученного клея 25-30 сек. Клей наносится на обе стороны лавсана, высушивается в сушильной камере до отлипа при температуре С. Зате на пресскалавдре к лавсану с обеих сторон припрессовывается бумага. Температура валков пресс-каландра 80-90 С, давление на пресс калавдре 150О-2ООО кр/сги. При- 1вес сухого остатка клея с обеих сторон полиэтилентерефталатной пленки составляет 16г на 1 м , Ламинированный материал после высыхания растворителя имеет следующий состав: Бумага58% Полиэтил нтерефталатная пленка32%

Ссмюлимер терефталевой кис- лоты этиленгликоля н диэтиленгликоля10%

Материал может быть использован для ивгаговления перфокарт,

П р и м 8 р 4. Для наготоаления ламинированного материала, предназначенного для изготовления перфолент для.электро но-вычислительных машин, использЬвана бумага типа основы для копирования маесой 16 кг/м и толшинсй 22 мкм, попиатилентерефталатная пленка (лавсан) с массой 59 кг/м и толщиной 43 мкм.Кле готовили так-же, как и в примерах 1-3. .Вязкость клея перед употреблением 2О25 сек по ВЗ-4. Клей наносится на обе стороны лавсана, высушивается в сушильной камере при температуре 5О-55 . Затем на пресс-каландре к лавсану с обеих сторон припрессовывается бумага. Темпе;ратура валков пресс-каландра 80-9О,

давление на пресс-каландре 15003000 кг/см .Привес сухого остатка кле с обеих сторон лавсана составляет 2Ог н 1 м . Ламинированный aтepиaл после высыхания растворителя имеет следующий состав:j

Бумага 29%

Полиэтилентерефталатрая

пленка53%

Сополиэфир терефталевсЛ

кчcлoт|J, этиленгликоля н

диэтиленгликоля18%

В таблице приведены данные, которые позволяют сделать вывод, что предлагаемый ламинированный материал обладает выссжими физшсо-механическими покава телями, высокой стабильностью равмеров, низким удельным поверхностным Гсопрртивлевием, а также высокой кратностьк) прохождения в считывающих устр(йстЕйх ЭВМ.

Весь комплекс положительных свойствповышения качества материала за счет

предлагаемого материала позволит широкооВеспеченчя высокой кратности прохождеиспольаовать этот материал в считываю-ния материала в считывагоших устройстщкх устройствах ЭВМ в качестве перфокао-вах ЭВМ и одновременного снижения его

ты и перфоленты, а также в других облас электризации, в качестве клея он содержит

тяу, народного хозяйства.сополимер терефталевой кислоть, этиленФормула изобретенияотношением соответственно 1:0,8:0.

Ламинированный материал, преимушес-г-ввнимание при экспертивь венно для перфокарт и перфолент, состоя-1. Патент США № 3134834,

щий ив слоев бумаги с полиэтилентерефта--кл. 264-ЗДр 1964 латной пленкой между ними и клея, о т -2. Патент ФранцииМ 22О2521,

личающийся тем, что, с цельюкл.-D21 Н 1/00, ij2.04.74.

гликоля и циэтиленгликоля с молярным соИсточники информация, принятые во