Ламинированный материал Советский патент 1979 года по МПК D21H1/04 B32B27/10 

(54) ЛАМИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ 36 Материал в соответствии с изобретением при сохранении высоких физико-механических свойств требует меньше затрат на производств чем известный ламинированный материал. Причем высокие механические свойства обеспечиваются совокупностью всей системы бумага-клей-целлюлозосодержащий материал-клей-бумага. Пример 1. Для изготовления ламинированного бумажного материала использована бумага для двух внеиших слоев массой 20 г/ толщиной 30 мкм, для внутреннего слоя-пергамент тонкий массой 31 г/м и толщиной 30 мкм. Состав окрашенного клея Свес.ч.): Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля- 20 Алюминиевая пудра ПАП-2- 7 Жирорастворимый краситель формаль--- 0,25 гликоль- 72,75 Клей наносится на обе стороны тонкого пергамента, высуишвается до отлипа и затем на пресс-каландре к пергаменту с обеих сторон припрессовывается бумага при температуре 80-90°С и давлении на пресс-каландре 15003000 кг/см. Привес сухого остатка клея с обеих сторон пергамента составляет 20 г/м. Ламинированный бумажный материал имеет следующий состав (%): Бумага три слоя- 78,02 Клей окрашер{ый- 21,98 П р и -м е р 2. Для изготовления ламинированного бумажного материала использована бумага для двух внешних слоев массой 18 г/ и толщиной 25 мкм, для внутреннего слоябумажная калька массой 55 г/м и толщиной 50 мкм. Клеевой ократиенный составтот же. Клей наносится на обе стороны бумажной кальки, высушивается до отлипа и затем на пресс-каландре к кальке с обеих сторон припрессовывается бумага при температуре 80- 90°С и давлении на пресс-каландре 1500- 3000 кг/см. Привес сухого остатка клея с обеих сторон составляет 25 г/м. Ламинированный бумажный материал имеет состав (%): Бумага три слоя- 78,4 Клей окрашенный- 21,6 П р и м е р 3. Для изготовления ламинированного бумажного материала использована бумага для трех слоев массой 20 г/м и толщиной 30 мкм. Клеевой окрашенный состав тот же. Клей наносится на обе стороны бумаги, высушивается до отлипа и затем на прссскаладре к покрытой бумаге припрессовывается с обеих сторон бумага при температуре 80-90°С и давлении 1500-3000 кг/см Привес сухого остатка клея составляет 30 г/м. Ламинированный бумажный материал имеет состав (%): Бумага три слоя- 65,5 Ю1ей окрашенный- 34,5 Ламинированный бумажный материал в соответствии с примерами 1-3 имеет повышенные физико-механические показатели удельное поверхностное сопротивление. Результаты сведеHbF В табл. 1. Как видно из табл. 1, ламинированный материал в соответствии с изобретением имеет лучшие физико-механические показатели по сравнению с показателями бумаг для перфолент в соответствии с ГОСТ 1391-70, эти показатели находятся на уровне показателей известного матфиапа. Предлагаемый материал вследствии высоких физико-механических показателей, доступности, а также невысокой цены используемого сырья (табл. 2, 3) найдет широкое использование в народном хозяйстве. Таблица 1

91115ПО

--0,105О, 100,100

14,616,512,7

ПО

90 ± 5

О Л t О.ГЮЯ 0,1 ± 0,008

9,0 Относительное удлинение,%2,32,0 Непрозрачность.%9798 Зольность, Удельная поверхность электросопротивления, ом1,1-10 3,8-10° Многократность использования, КОМШ1. прогонов Заусенщл при перфорировании визуальная оценкао сутствуют отсутствуют Способы изготовления Ламинированный бумажны трехслойный типа бумаг -бумага

Бумага из 100% б.сфа. целлюлозы массой 18 г/м

Бумага из 100 б.сфа. целлюлозы массой 20 г г/м

Пергамент тонкий специальный гю ГОСТ 2995-73

Бумага чертежная прозрачная то ГОСТ 20363-74

Полиэтилентерефталатная пленка

Таблица 2 2,5 9698,0 -- 1,8-10 10000 отсутствуют не допускаются тсутствуют Ламинирован- Однослойный й материал, ный комбиниро- бумажный ма-бумагаванный материал териал, изготовгипа бумага-лав- ленный на бума Сан-бумагагоделатепьной маишне.

969907010

Формула изобретенияреннего слоя материал сдадержит бумагу из Ламинированный материал, преимущественно

для перфолент, состоящий из двух внещнихИсточники информации,

слоев бумаги, внутреннего слоя и клея между5 принятые во внимание при экспертизе

ними из сополимера терефталевой кислоты,1. ГОСТ 1391-70 на Бумагу для перфозтиленгликоля и диэтиленгликоля, содержаще-ленты, 1970.

го 1-10% красящего вещества, о т л к ч а-2. Патент США 3535155, кл. 117-154, 1970.

ю щ и и с я тем, что, с целью снижения себе-3. Заявка 2395747/12, 1976. по которой

стоимости материала при сохранении физико-ю принято рещение о вьщаче авторского свидемеханических показателей его, в качестве внут-тельства.

сульфатной целлюлозы весом 10-55 г/м.