Устройство для ультразвуковой сварки термопластичных материалов Советский патент 1978 года по МПК B29C27/08 

В момент окончания образования сварной точки. Устройство для ультразвуковой сварки тер.моиластичны.х материалов содержит трансформатор 1 колебаний, платформу 2, механиз.м Г1ереме це 1ия сваривае.мого мате)иала, В1 лючаюн|ий рейку 3. опору, выпо.лненную в виде штанги 4, и прижи.мную 5. МаН1танге 4, ноднружинснной иружнной 6 и 1)аз.1ец1енной в направляюникх 7, закреплены упор 8, служащий для ограничения движения оноры, и нанговый патро 9 с закрен.1енны.1 в нем (уансслюм 10. Лаггка 5 закреп,1ена в нижней части стержня 11, расположенного в нанравляюни-гх 12. Стержень 11 подпружинен нружиной 13. Упор 14 неподвижно закрен.лен на стержне и служит дли ограиичеиия движе1и1я xliof); 8, зафикеирО1 анног0 в зависимости от то.iтины свариваемого .материала и,- niTaii.-c OHOpw. Устройство работает с.лс,(янпм o6;) ., Перед сваркой номен1ак;т :1акет сварпи;:емо|-о материала на п,1атфо;). 2 :io;i ,1,-1иь: .: и устанавливают нггангу 4 с нуа.нсоичм (} в крайнее нижнее положение, регулируя д-аи ление пуансона 10 иа материал пружиной 6. Велич1И1у зазора межд1 11 ансои()м ii) н рабочи.м торно.м трансфорлизтора 1 ст;г. навливают равной тоднип-ie одг()го слоя ссндиняемого .материа.ла смен1епи(.м унора 8 на Н тан|-е 4 так, чтобы расстоя1 ие .межд упоро.м 8 н vHOpoM 14 на стержне 1 ирижимной лайки 5 равнялось то.липше одного с.юя материала. Посыле ытого включают э,)двигате.ль привода (fia чертсиа не показан). Вран1ателы ое движение нкива электродЕ5ига геля носредстном ряда звеньев (на чегтеже не иоказано) преобразуется в элли.псообразйую траекторию дв1/ ения рейкн ;- и возврат о-11ослунате, движение онорь;. Н моменл, Kor.ia все рейкн уходя; но.; н.лалчюрму 2, iiyaiico; (О 11| ИЖ11маст л;атерпа.л к В)1ходнолу T(ji)Hy гранс;|к))мал (1|1а I. иа облммлИ котор)го в упп иодаелся ианря/кение е частотой 18-22 кГц. TpaiK4(opMaT(jp ре()бразо15ьн5ает его в меха:н ческ1 е Ko/ie6iiHHH онреде,1енн()й ами.лггчiipoiiccc сварки. По мсос jici3or i)en;j CB,.ipiiB;i ом(мч) материала п licpextvia его в paen/iaa/leiiiKje e()( ;; il;coи Hi бvлo висдритьея в Aiaiepiia.i за счет чазора ме/кд хпора . .Л;}торекое с идел-ельст(о СССР Ль 2(;0376, К.Л. 1 29 С 27.08, 196Н.

2. Авторское свнде;е.льствс1 ((СР Ai; 517673. K.I. В 29 С 2708,- 1975. М :ю тех нор, иока унор 8 при двиИ1та,иги 4 вниз под дейстг ием ирувойдет в контакт с унором 14 на ирнжнмной .ланки 5. К мо.менту снятия напряжения с обмоток трансформатора I зубья рейкн 3 нод|;и.аются над нлат(|10рмой 2, нрижимают св;-;ри ае.мый материа:) к .ланке 5 и неремещают его, опора при /гом наход ггся в верхнем иоложеиии. iliJH уве.личенин толщины сваривае.мых .;атериалов, например, .на.личие поперечного Hiiia. стержень 1 I прижимной ланки 5 с упором 14 и игган|-а 1 с уиоро. 8 поднимаются иапдл1 шллнчнгх. сох|) иостоян)1ым расстояние . уиора.ми Я и 14, что обеспеiiiiBacT .лиение ciiapiibix точек одинакового олтиска за счет автоматнческой регу/ш|)() не. зазора ме/кду пх ансоном 10 п )абочим Т(1рип. т;)ансфор.матора 1. с--|ч-р/к1 Я нрижнмной .лайки ci iioBi iciiTb иронзводите.ль. вненший вид сварт ав; (лдггического регу.лнро POpMI/JLiiniicTIiO .Г я те-р.он.астнч 1Ь:Х ча I (:10рм;г -о;- ко.Нбан ;, поднружииениую jHTaiiix е .-;е11ИЬ1мн па ней нуаисонол и л ор;1М, :,:ехани. ш.рем лчснпя свариваемого магерна.ла н ус1а И В.1енн ю на ноднру/KHiieiiHoM crep/Kiie ; р1/;-;; л;1 ло .UiiiKy, от,iiii(():neccfi и-м. Ч1Ч1. с де.Л1до 1овыииния качес Л а сиаркн за )матнческого регу.iiipoiiaiiHH зазора ме.| пхаиеином ii рабочил го|)пом paiie(j) iopa 13 процессе CBajv 1чП нрп ::.-;мен(Д1нн Т1).лiiuiit) свариваемых ма рнжнмиой . сиабeiiiibiM на нел1 упором, с И1тангн.

73