Способ крашения изделий из пластмасс Советский патент 1978 года по МПК D06P1/90 D06P3/34 D06P3/79 

Цель изобретения - повышение механической прочности изделий. Эта цель достигается за счет того, что в качестве органического растворителя используют монометиловый эфир этиленгликоля, этиловый или н-бутиловый эфиры уксусной кислоты соответственно для изделий из эфиров целлюлозы, полистирола и полиметилметакрилата, а процесс крашения ведут при 20-85°С. Применение предлагаемого способа обеспечивает образование на поверхности изделия раствора полимера, обладаюпдего высокой термодинамической устойчивостью, в результате чего происходит заплавление поверхностных дефектов. Достижение высокой термодинамической устойчивости раствора обеспечивается тем, что по предлагаемому способу, в отличие от известного, исаользуют растворители,характеризуюш.иеся высокой растворяющей способностью по отношению к полимеру. Технологической характеристикой, определяющей способность веществ к взаимному растворению, является их параметр растворимости. Наиболее полное и быстрое растворение происходит тогда, когда параметр растворимости растворителя будет стремиться к параметру растворимости полимера. Например, поскольку параметр растворимости полиметнлметакрилата равен (9,1 - 9,5 кал/с.м )-, то в соответствии со вторым законом термодинал1ики для достижения высокой термодинамической устойчивости раствора будут приемлемы все растворители, параметр растворимости которых находится в интервале (8,5-11 кал/см) . Температурный режим предлагаемого способа, в отличие от известного, обеспечивает не ограничение подвижности макромолекул в поверхностном слое изделия, а наоборот, ее увеличение, так как при этих температурах обеспечивается высокоэластическое состояние полн.мера, в результате чего облегчается тепловое движение, поэтому макромолекулы полимеров обладают высокой подвижностью. Повышение подвижности макромолекул происходит также за счет присутствия в поверхностном слое полимера молекул растворителя. Повышение подвижности макромолекул облегчает и ускоряет снятие внутренних напряжений в изделии вследствие пластического течения и заполнения микропустот поверхности раствором полимера. Сочетание растворяющего и температурного воздействия на молекулярную структуру поверхностного слоя изделия приводит к растворению поверхностного слоя полимера, заплавлению, одновременно со склеиванием поверхностных дефектов, к снятию внутренних напряжений в изделиях, в результате чего повышаются ударная вязкость изделий, разрушающее напряжение при сжатии, разрущающее напряжение при изгибе. 09 являющиеся количественными характеристиками механической прочности изделия. Повышение ударной вязкости, разрушающего напряжения при сжатии, разрушающего напряжения при изгибе позволяет увеличить cpciK службы изделий, а также сократить расход пластмасс на конкретное изделие в количестве, равном проценту повыщения этих показателей. Высокая растворяющая способность растворителя по отно1пению к полимеру и температурный режи.м предлагаемого способа обеспечивают быструю диффузию красителя в поверхностный слой изделия, в результате чего вре.мя крашения сокращается до 1-4 мин. Пример I. Машиностроительные детали из полиметил.метакрилата обрабатывают составом, содержащим 2-3 вес. ч. красителя - 1,8-нафтоилен-1,2-бензимидазола и 97 вес. ч. н-бутилового эфира уксусной кислоты, при. температуре 80-85°С в течение 1-4 мин с последующей сушкой при 30°С. Пример 2. Детали из этрола ацетил целлюлозного АЦЭ 50ЭО (МРТУ 6-05-1062-67) обрабатывают составом, содержащим 2-3 вес. ч.красителя - 1-(фенилазо)-2-нафтола, и 97-98 вес. ч. монометилового эфира этиленгликоля, при температуре 30-40 С в течение 30-60 с с последующей сушкой при 40°С. Пример 3. Детали из полистирола ударопрочного марки У11М-508 Л (ТУ 6-05-160 ) обрабатьгвают составом, содер ка1цим 2- 3 вес. ч. красителя - 2-бром-4,8 - диамино-1,5-диоксиантрахинона и 97-98 вес. ч. этилового эфира уксусной кислоты, при температуре 20--30°С в течение 5-10с. Затем окрашенное изделие сушат при . При использовании предлагаемого способа при обработке деталей их пластмассы повышается их механическая прочность. 1ак, ударная вязкость повышается с 4,7 до 12,6 кгССМ/см 2 для поли.метилметакрилата и с 20 до Збкгс-см/см для эфиров целлюлозы, разрущающее напряжение при сжатии - с 760 до 1370 кгс/см для полиметилметакрилата, а разрушающее напряжение при изгибе - с 380 до640кгс/см2 для полиметилметакрилата и с 316 до 460 кгс/см для эфиров целлюлозы. Кроме того, содержание стирола в полистироле снижается с 0,46 до 0,0320/0, а класс чистоты поверхности изделий из эфиров целлюлозы повышается с 7 до 11. Формула изобретения Способ крашения изделий из пластмасс обработкой их составом на основе органического растворителя и растворенного в пе.м органического красителя при нагревании с последующей суилкой, отличающийся те.м.

- 627209

что, с целью rioBbiujennfl механической проч-Источники информации, принятые во вниности изделий; в качестве органическогомание при экснертизе:

растворителя ИСПОЛЬЗУЮТ монометиловый, , . о п

эфир этиленгликоля, эоловый и н-бхтило-1. Дебскии в. .Па™илметакрилат..

вый эфиры уксусной кислоты соответствен-5 имия, , с.

но для изделий из эфиров 11еллюлозы, поли-2. Лосев Б. И. и др. «Обработка и отсгирола и полиметилметакрилата, а процессделка деталей из пластмасс. «Лениздат,.

крашения ведут при 20-ЙоС.1966, с. 145151.