в пневмоцилиндры весь печатный аппарат поднимается вверх при переводе его из рабочего положения в нерабочее. Между валиками 2 и 3 укреплен.ракельпый валик 10. Подшипники 11 и 12 верхнего валика 4 установлены в корпусах 13 и 14, при этом корпус 13 установлен с возможностью nepe.vieuieния в горизонтальной плоскости. Подъем верхнего валика 4 осуществляется посредством приводного меХаниз.ма, состоящего из приводного вала 15, укрепленного на не.м червяка 16, червячного колеса 17, укрепленного на гайке 18, и ходового винта 19, связанного с гайкой 18. Ходовой винт 19 посредством пальца 20 связан с корпусом 21 (14). Благодаря такому построению при вращении вала 15 осуществляется подъем обоих корпусов 21 и 14. Регулировка валика 4 в горизонтальной плоскости производится посредством регулировочного приспособления, расположенного на одном из корпусов 5 и 6, и состоящего из двигателя 22, связанного с ним червяка 23, червячного колеса 24, смонтированного на гайке 25, и ходового винта 26, связанного с гайкой 25. Ходовой БИНТ 26 посредством кронштейнов 27 и 28 связан с корпусом 13, установленном на роликах или П1арикоподшипниках 29 в корпусе 21. Опоры 30 и 31 корпусов 5 и 6 выполнены таким образом, что передние опоры 31 при движении корпусов 5 и 6 вверх поднимаются над плитой 32 для воз.можности замены трафаретной формы I. Передние опоры 31 и.меют конуса 33, которые входят в сопрягае.мые с ними втулки 34 с конусными отверстиями 35. На наружной поверхности втулок 34 имеется расположенная вьпие поверхности плиты 32 резьба для накидной гаИки Зб, посредством которой можно регулировать плоскость 37 насадки. Для смены трафаретной формы рядом с печатным аппаратом смонтировано новоротное относительно неподвижной вертикальной оси приспособление 38, которое имеет телескопические рычаги 39, связанные с силовым цилиндром 40. Устройство работает следующим образомЕсли печатный аппарат находится в рабо чем положении, корпуса 5 и 6 опущены таким образом, что опоры 30 и 3 опираются на плиту 32 для обеспечения необходимой весовой нагрузки печатного аппарата на печатаемый материал. Если печатный аппарат должет быть переведен в нерабочее положение, в цилиндры 7 и 8 подается под давлением воздух, вследствие чего весь аппарат поднимается, при этом передние опоры 31 благодаря соответствующему обратному управлению поршней могут быть подняты над плитой 32. 40 Подъем и опускание вер.хнего валика 4 для натяжения или ослабления трафаретной формы происходит равномерно посредством поворота вала 15, поворачивающего червячное колесо 17 и .связанную с ним сайку 18. От гайки 18 движение передается на винт 19, который поднимает или опускает корпуса 14 и 21. Регулировка валика 4 в горизонтальной плоскости осуществляется следующим обра.зом. Движение от двигателя 22 передается на червяк 23, который вращает червячное колесо 24 и гайку 25. Ходовой винт при вращении гайки 25 перемещается в зависимости от направления вращения двигателя 22 вправо или влево, смещая связанный с ним корпус 13 подщипника 11. Подщипник 12 выполнен поворотным и ноэтому позволяет производить изменение положения в горизонтальной плоскости валика 4 относительно опоры. Для замены трафаретной формы 1 поднимают весь аппарат и посредством вала i.j опускают валик 4, ослабляя тем самым натяжение формы 1. Затем поворачивая нриспособление 38 приближают его рычаги 39 к корпусу 6. Включением цилиндра 40 подводят рычаги 39 вплотную к корпусу 6 и фиксируют их относительно корпуса, а передние опоры 31 поднимают вверх, чтобы они не мещали съему фор.мы 1. Поскольку фор.ма теперь ничем не удерживается и свободно расположена на валиках 2-4, ее переводят с валиков на рычаги 39, после чего опоры 31 опять опускают на плиту 32 для придания устойчивого положения печатному аппарату. Приспособление 38 может быть повернуто. чтобы не .мешать работе аппарата. Надевапие фор.мы 1 на валики 2-4 происходит в обратной последовательности. Благодаря данно.му изобретению лостигается возможность повысить качество печати путем стабилизации боковой приводки трафаретной формы угловым смещением верхнего регулировочного валика. Формула изобретения 1. Печатный аппарат ротационной трафаретной машины, содержащий за.п нутую гибкую трафаретную фор.му, уста 1овленную на двух нижних приводных и одном верхнем регулировочном валиках, подшипники верхнего валика с онорным корпусом, установленным в вертикальных направляющих с возможностью регулирования натяжения трафаретной формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества печати путем стабилизации боковой пр11В(}дки трафаретной формы угловы.м смещением регулировочного валика, по меньщей мере один из
подшипников верхнего .валика установлен с возможностью горизонтального смещения относительно опорного корпуса нерпенДикулярно оси валика посредством регулировочного приспособления.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что регулировочиое приспособление вьиюлиено в виде винтовой пары с червячным приводом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
. Патент США Л 2019375, л. 101 - 115, 1935.
гз
/J
сриг -3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печатное устройство трафаретной ротационной печатной машины | 1974 |
|
SU582750A3 |
Устройство для привода подающей линейки для многопозиционного пресса | 1986 |
|
SU1741603A3 |
ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ТЕЛА | 2006 |
|
RU2401203C2 |
Устройство для установки труб в трубные решетки теплообменников | 1983 |
|
SU1186452A1 |
Автомат для многоцветной печати | 1975 |
|
SU555031A1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 2004 |
|
RU2276627C1 |
Полуавтоматическое приспособление к фрезерному станку для обработки окон золотниковых втулок паровозных цилиндров | 1948 |
|
SU84935A1 |
Токарный многооперационный станок | 1985 |
|
SU1321526A1 |
Станок для забивки игл в деревянные планки | 1931 |
|
SU26435A1 |
Устройство для заточки резцов | 1932 |
|
SU45178A1 |
U.;..Jh 1ППППППППП t:z-i:rit ii: i :lt i:r iJr iП4i: j C2i2z2I ,X44yyXx4W 4vW Wx xVyxx4Wy ° //X4 vxA vxxS Nx/. Ч1хУхл ч Ух Я /А А х У// УУх
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1974-01-08—Подача