Планетарный прокатный стан Советский патент 1978 года по МПК B21B13/20 

Изобретение относится к конструк ции прокатных станов металлургического производства, а более крнкретно к конструкциям мелкосортных планетарных станов. Известны планетарные прокатные станы, в которых рабочие ролики пос тоянно приводятся DO вращение теми или другими способагда. Например, во может пршвод рабочих роликов от шес терен, с внутренним зацеплением Эти конструкции имеют существенный недостаток - низкие надежность и срок службы, сложность конструкци отсутствие возможности отключения и регулирования. Наиболее близким к изобретению является планетарный прокатный стан включающий станину, смонтированные в ней корпуса сепараторов с сепарат рами и рабочими роликами и колЪдки разгона роликов . Недостатком этого стана является то, что массивные металлические колодки постоянно прижаты к роликам сепаратора, что приводит к дополнительной затрате энергии и быстрому выходу из строя колодок и роликов, так как при встрече ролика с колодкой из-за неточности изготовления и монта1жа и неравномерности износа возникают ударные нагрузки, что в конечном счете приводит к остановке стана. Целью изобретения является создание планетарного прокатного стана свободного от указанных недостатков. Указанная цель достигается тем, что каждая колодка снабжена подпружине|Нной по всей длине разгоняющей гибкой полосой, покрытой фрикционным материалом, один конец которой в зоне набегания роликов шарнирно закреплен на колодке с возможностью радиального перемещения относительно нее, при этом полоса снабжена боковым и .концевьач выступом, а колодка - боковым выступом, Б колодки ввернуты резьбовые втулки с контргайками, внутри которых проходят резьбовые регулировочные штоки, на концах которых неподвижно закреплена полоса, кроме того, колодки снабжены шарнирами и выполнены с возможностью поворота относнтелько них от гидроцилиндров, установленных на конусах сепараторов. На фиг. 1 изображен общий вид планетарного прокатного стана с разрезом колодки с лентой по продольной оси, и с разрезом части корпуса сепаратора на фиг. 2 - поперечное сечение колодки, разгоняющей ленты и регулировочного узла.

Стан имеет станину 1, на которой шарнирно закреплены корпуса 2 сепараторов 3, в которых вращаются рабочие ролики 4. На левом конце корпуса сепаратора 2 закреплено основание шарнира 5, к которому пальцем б шарнирно крепится колодка 7, состоящая из двух щек 8 и основания 9. Между щеками 8 жестко закреплен палец 10, который через вилочный упор 11,жестко закрепленный на левом конце разгоняющей полосы 12, имеющей фрикционную наклгщку 13 удерживает полосу от смещения под действием роликов. От смещения с роликов при горизонтальном и наклонном расположении сепараторов служат боковые выступы 14 и 15, жестко закрепленные на основании колодки 9 и гибкой полосы 12. Между основанием колодки 9 и гибкой полосой 12, установлены пружины 16, опирающиеся на направляющие чашки 17 и 18. Регулировка сжатия пружин 16 происходит за счет сезьбовых втулок

19,которые стопорятся контргайками

20.Для компенсации износа гибкой полосы и регулировки ее радиуса служат резьбовые регулировочные штоки 21 с шайбой 22, гайками 23 и квадратным хвостовиком 24.

На конце полосы 12 жестко закреплен выступ 25, входящий в пространство между щеками 8. Для включения, выключения и регулировки суммарного усилия полосы на валки в корпусе 2 установлен гидроцилиндр 26 на сферической шайбе 27, дающей возможность цилиндру покачиваться относительно горизонтальной оси, параллельной оси вращения сепаратора.

Шток 2в цилиндра 26 через упорную сферическую шайбу 29, пружину 30 воздействует на жесткое ребро 31 колодки 7. Для регулировки величины хода штока, а следовательно, и колодки служат гайки 32 и 33.

Стан работает следующим образом. В гидроцилиндр 26 подается давление, и колодка 7 из положения 1 опукается в положение }J . Когда разгоняющая полоса 12 прижата с необходимым усилием к рабочим роликам 4, включается привод сепараторов 3, и они начинают вращаться с ускорением Рабочие ролики, набегая на гибкую ленту с фрикционной накладкой, соприкасаются с лентой и начинают вращаться, стремясь увеличить радиус ленты, но этому препятствуют пружины 16, при прокатывании роликов по полосе последние стремятся сдвинуть ее в сторону вращения сепаратора, но эту нагрузку воспринимает палец

10 через вилочный упор 11 и палец 6 корпуса шарнира 5. При достижении сепаратором скорости прокатки и рабочими валками необходимых оборотов заготовка 34 подается в стан и в момент начала прокатки, когда все валки вступят в контакт с заготовкой, гидроцилиндр 26 отключается, и пружина 30 отводит колодку с гибкой полосой в положение 1. Дальнейшая прокатка происходит без дополнительного разгона.

Наличие гибкой разгоняющей полосы снижает ударные нагрузки на рабочие валки сепаратора, широкая регулировка усилия давления полосы на валки ускоряет время разгона и позволяет получить необходимое число оборотов рабочих валков.

Формула изобретения

1.Планетарный прокатный стан, включающий станину,смонтированные в ней корпуса сепараторов с сепаратораьш и рабочими роликами и колодки разгона роликов, .отличающий с я тем, что, с целью устранения ударных нагрузок на рабочие ролики, каждая колодка снабжена подпружиненной по всей длине разгоняющей гибкой полосой, покрытой фрикционным материалом, один конец которой в зоне набегания роликов шармирно закреплен на колодке с возможностью ради ального перемещения относительно нее

2.Стан ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения смещения полосы с роликов, она снабжена боковьм и концевым выступг1ми, а колодка - боковым выступом.

3.Стан ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулировки усилия прижатия полосы к валкам и обеспечений необходимого радиуса, в колодки ввернуты резьбовые втулки с контргайками, внутри которых проходят резьбовые регулировочные штоки, на концах которых неподвижно закреплена лекта.

4.Стан по П.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования работы колодок, и управления ими, они снабжены шарнирами и выполнены с возможностью поворота относительно них от гидроцилиндров, установленных на корпусах сепараторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 113219; кл. В 21 В 13/20, 1956.

2.Авторское свидетельство СССР 102863, кл. В 21 В 13/20, 1954.

15ff