Изобретение относится к области . ультразвуковой обработки материалов волочением для электронной техники и может найти применение при получении микропроволоки, например, для монтажа интегральных схем.
Известен способ волочения микропроволоки с наложением ультразвуковых колебаний 1. Однако при таком методе волочения поверхность проволоки получается волнистой.
Целью изобретения является повышение качества и однородности микропроволоки .
Цель достигается тем, что на поверхности проволоки возбуждают поверхностные акустические волны, причем частота колебаний указанных волн выше произведения частоты основных ультразвуковых колебаний на отношение скорости распространения поверхностных акустических волн к скорости волочения.
На чертеже изображено устройство, реализующее предложенный способ в наложения поверхностных акустических волн за волокой.
Получение качественной и однородной проволоки Осуществляют следующим образом.
Проволоку 1 протягивают через калиброванное отверстие волоки 2, к которой подводят ультразвуковые колебания от электромеханического преобразователя 3 через концентратор 4 и волновод 5. Одновременно на поверхности проволоки, как до ввода ее в волоку, так и после выхода из волоки (как это показано на чертеже) , возбуждают поверхностные акустические волна за счет взаимодействия магнитного поля соленоида б и вихревых токов, наводиг 1ых с помощью катушки индуктивности 7. Питание соленоида осуществляют от источника 8, а катушки индуктивности - от высокочастотного генератора 9.
Повышение качества и однородности проволоки происходит путем перерас пределения металла между утолщенными и утонченньми участками проволоки, обусловленного упругими напряжениями возникающими при возбуждении поверхностных акустических волн. Кроме тог возбуждение поверхностных акустических волн до ввода проволоки в волоку способствует очищению поверхности проволоки от посторонних частиц, скапливающихся в волоке и приводящих к образовании: г apaпин и раковин. Возбуждение поверхностных акустических волн после выхода проволок из волоки улучшает структуру поверх ностного наклепанного слоя. Выбор частоты колебаний поверхностных акустических волн зависит о скорости волочения .и частоты основн ультразвуковых колебаний. Неоднород ность поперечного сечения, обусловленная ультразвуковыми колебаниями волоки, имеет периодический характер, причем величина периода f соизмерима с величиной отношения скорости волочения V к частоте f улы раэвуковых колебаний волоки, T.e. Для того, чтобы поверхностные акустические волны испытывали возможно меныиее затухание, т.е. чтобы их действие было более эффективным,, 1Г соотношение -у должно выполняться и где Лц - длина поверхностных акустических воли. Исходя из этого частоту колебаний f| поверхностных акустических волн выбирают выше произведения частоты основных уль развуковых колебаний на отношение скорости распространения С поверх ностных акустических волн к скорости волочения VjTje.f -. Например, при скорости волочения микропроволоки из алюминия около 240 м/мин и частоте ультразвуковых колебаний волоки 20 кГц частоту колебаний поверхностных акустических волн выбирают равной 18 мГц. Формула изобретения Способ получения микропроволоки волочением с наложением ультразвуковых колебаний, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества и однородности проволоки, на ее поверхности возбуждгиот поверхностные акустические волны, причем частота колебаний указанных волн В1лие произведения частоты основных ультразвуковых Колебаний на отношение скорости распространения поверхностных акустических волн к скорости волочения. Источники информации, принятые во внимание при эксперт 1 е: 1. Прокатка и прокатное оборудование, Экспрес-информация ВИНИТИ, 48, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения тонкой ленты и проволоки | 1982 |
|
SU1122377A1 |
Устройство для волочения микропроволоки с наложением ультразвуковых колебаний | 1982 |
|
SU1065058A1 |
Способ волочения металла с применениемульТРАзВуКА | 1978 |
|
SU799853A1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОЛЕБАНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2116850C1 |
Устройство для волочения металла | 1978 |
|
SU804042A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАДИАЛЬНЫХ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ | 2004 |
|
RU2271889C1 |
ИНТЕГРИРУЮЩИЙ АКУСТИЧЕСКИЙ ВОЛНОВОДНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР (КОНЦЕНТРАТОР) | 2009 |
|
RU2402386C1 |
Устройство для волочения металла с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент | 1981 |
|
SU1066692A2 |
Устройство для волочения проволоки с электроконтактным нагревом | 1983 |
|
SU1161211A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СТЕНОК ФЕРРОМАГНИТНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2005 |
|
RU2413214C2 |
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1976-09-16—Подача