1
Известен способ изготовления изделий из листовой биметаллической заготовки методом вытяжки II.
Недостатком известного способа является относительный сдвиг слоев деформируе.мой заготовки в процессе вытяжки, проявляющийся в образовании уступа и нарушении сплошности сцепления слоев по периметру торца отштампованной детали, в том случае, если деталь изготавливается с наружным расположением более прочного слоя. .
Целью изобретения является повышение качества готового изделия за счет предотвращения относительного сдвига слоев в процессе деформирорания.
Для этого по предлагаемому способу к торцу менее прочного слоя заготовки на протяжении всего процесса вытяжки прикладывают усилие, направленное в сторону, противоположную направлению сдвига слоя.
На чертеже изображено устройство для деформирования изделий из биметаллической заготовки, реализующее предлагаемый способ.
Устройство содержит матрицу 1 и пуансон 2, к которому свободно подвешены с помощью винта 3 предварительно поджатый упругий элемент 4 (например яружина, резина) и втулка 5, охватывающая цилиндрическую часть
пуансона. Усилие поджатия выбрано из условия достаточности его для перерода внутреннего менее прочного слоя заготовки в пластическое состояние.
По предлагаемому способу формообразование биметаллических деталей, например вытяжку из плоских заготовок, осуществляют до момента охвата заготовкой 6 (ее торцовой частью)
рабочей кромки матрицы 1 без воздействия упругого элемента 4, который за счет предварительного его поджатия создает дополнительное усилие, передаваемое на внутренний слой через втулку 5. Втулка 5 вступает в контакт с внутренним слоем деформируемой заготовки 6 в момент начала схода ее торца с рабочей кромки матрицы 1. Для этого длину рабочей части пуансона 2, выступающей за втулку 5, принимают равной высоте внутренней полости деформируемой заготовки б в указанный момент деформирования.
Передача осевого усилия на виутранний слой заготовки 6 осуществлявтся за счет увеличения высоты стакана при вытяжке. При этом торец внутреннего слоя, давление которого на втулку 5 в процессе деформирований остается меньше усилия, развиваемого упругим элементом, до конца вытяжки удерживается на уровне наружного слоя.
Т1р&дпагае{ ый способ может быть использован и при изготовлении бимзтгшлических деталей операцией гибки.
Формула изобретнения
Способ изготовления изделий из листовой биметгшлической заготовки.
составленной из слоев разной прочности методом вытяжки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия за счет предотвращения относительного сдвиги слоев в процессе деформирования, к торцу менее прочного слоя заготовки на протяжении всего процесса вытяжки прикладывают усилие,направленное в сторону, протвоположную направлению сдвига слоя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Журнал Химическое машиностроение, 2, 1960, с. 36.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ДЕКОРАТИВНОГО КОРПУСА ИЗДЕЛИЯ | 2014 |
|
RU2594768C2 |
Способ изготовления многослойных полых изделий | 1977 |
|
SU671901A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2336152C2 |
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2072271C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ВТУЛОК | 1995 |
|
RU2101137C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2097162C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2252836C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДНИКОВ | 2009 |
|
RU2402397C1 |
Способ изготовления полых изделий | 1992 |
|
SU1807914A3 |
Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки | 1989 |
|
SU1754280A1 |
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1975-09-23—Подача