Приспособление к токарно-винторезному станку для нарезания зубчатых изделий Советский патент 1978 года по МПК B23F23/02 

862 Обкаточным резцом 6, зубчатым колесом 7/ маховиком 8, способствующим равномерности вращения валов приспособления, и муфтой 9, служащей для соединения этого шпинделя 5 со шпинделем 10 токарного станка. Зубчатое колесо 7 посредством сменных зубчаты колес 11, 12 и 13 соединено с червяком 14, имеющим удлиненную нарезанную часть и установленным в подшипниковых опорах, две из которых разме щены в полой консольно закрепленной на первом корпусе трубе 15, которая проходит через полость подвижного корпуса 3 сквозь выполненные в стен ках этого корпуса охватывающие опоры 16, Через имеющееся в трубе окно 17червяк 14 зацепляется с червячным колесом 18j закрепленнь&1 на валу установленном в подшипниковых опорах в подвижном корпусе 3. Червяк 14 и червячное колесо 18 имеют увеличенны размеры сравнительно с передачами,ко леса которых нарезают. При помощи сменных зубчатых колес 19 и 20 вал червячного колеса 18 соединен со шпи делем 21 нарезаемого колеса 22. В стенке трубы 15 выполнены продольное 23 и поперечное 24 дренажные отверстия. На валу червячного колеса 18установлен порошковый электромагнитный тормоз 25, служащий для одностороннего натяжения кинематической цепи приспособления. Благодаря конструктивные особенностям неподвижнбго корпуса 1 и соединения толстостенной трубы 15 с под вижным корпусом 3, исключаются перекосы этих корпусов при их относитель ном перемещении во время движения подачи, сохраняется заданное положение оси инструмента - обкаточного резца 6 по отношению к оси нарезавмого колеса 22, а также осеИ червяка 14 и червячного колеса 18 и, как следствие, обеспечиваются повышенная кинематическая точность и долговечность приспособления и возможность его эксплуатации при невысоких режимах зубообработки. Приспособление работает следующим образом. От шпинделя 10 токарного станка через муфту 9 вращение передается инструментальному шпинделю, а от него через зубчатые колеса 7,11 12,13, червяк 14, червячное колесо 18, зубчатые колеса 19 и 20 - шпинделю 21 нарезаемого колеса .22, При перемещении подвижного корпуса 3 вместе с суппортом 4 Станка по его направляющим 2 червячное колесо 18, перекатываясь по удлиненной нарезанной части червяка 14, получает дополнительный поворот, обеспечивающий необходимое искривление линии зубьев варе заемого колеса 22. В процессе работы приспособления консольная труба 15 неподвижного корпуса 1 плавно двигается и выдвигается в охватывающих ее опорах 16 подвижного корпуса 3; масло в ваннах этих корпусов перемевается окунающимися в него зубчатыми колесами и червяком 14 и циркулирует через дренажные отверстия 23 и 24, стремясь обеспечить выравнивание его уровня и температуры. Формула изобретекй. Приспособление- к токарйо-винторезному станку для нарезания зубчатых изделий, выполненное в виде двух корпусов, один из которых - несущий шпиндель инструмента, установлен на пря молинейных направляющих станины, а второй - на суппорте станка и несет шпиндель изделия, связанный кинематической цепью, включающей червячную передачу,со шпинделем инструмента, отличающееся тем что, с целью повышения кинематической точности нарезания спироидных и червячных колес, в приспособление введена связывающая оба корруса между собой консольно закрепленная на первом корпусе и установленная в охватывающих опорах, которые расположены в противоположных стенках второго корпуса, толстостенная труба, ось которой параллельна прямолинейным направляющим станины и на боковой стороне которой выполнено окно для червяка, установленного в трубе на подшипниках, причем параметры червяка и червячного колеса увеличены по сравнению с передачами, колеса которых нарезают. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. авторское свидетельство СССР № 173574, кл, В 23 Р 21/04, 1963.

ч J

16

IS

17

15 2f

Раг.г