Окорочно-фрезерный станок Советский патент 1978 года по МПК B27L1/00 

1

1-1зо6ретение относится к деревообрабатывающему оборудованию ti можег быт использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.,

Известны окорочно-фрезерные станки,

включающие основание, на котором смонтированы механизмы поворота и продольной подачи кряжа н подпружиненные рамки маятникового Ticia с установленными на них фрезерными головками, каждая из которых снабжена приводом и защитным кожухом 1,И .

Недостатками указанных станков являются сложность конструкции, значитель- ные динамические нагрузки, возникающие в элементах кривошипно-шатунного механизма и фрезерных головок при их разведении и свеаении, невозможность обеспечения автоматического регулиройания ве- лнчины угла разведения фрезерных головок в виду того, что перед началом обработки крюка любого диаметра фрезерные головки разводятся в стороны на максимальный угол.

Цель изобретения - обеспечение автоматического разведения фрезерных головок И с1-1ижение при этом динамических нагрузок.

Это достигается тем, что каждая фрезерная головка снабжена направляющими Открылками, которые смонтированы на боковой стенке защитного кожуха к симмет рично отогнуты наружу от плоскости резания.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый станок, в ид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид CBepxyj на фиг. 3 - разрез Л-А на фиг. 1.

Окорочно-фрезерныЙстанок состоит из основания 1, на котором ша)нирно закреплены симметрично относительно продольной оси станка две вертикалын.с рамки 2 маятникового типа с установленными на них фрезерными головками 3, имеющими защитные кожухи 4 и приводы 5. Боковые стенки кожуха каждой фрезерной головки выполнены в виде направляклцих открылков, симметрично отогнутых от плоскости резания. 362 Рамки 2 подпружинены относительно основания 1 демпферами 6. Обе рамки имеют возможность .качания в шарнирных опорах независимо друг от друга. На верхней; части основания смонтирован также механизм поворота кряжа, со- стоящий из двух параллельно установленных на подшипниковых опорах 7 валов 8 с зубчатыми опорнь1ми барабанами 9, а .вдоль продольной оси станка установлен механизм продольной подачи кряжа, выпол-; ненный Б виде продольного цепного конвейера 1О, снабженного роликовыми торцо выми толка тел51ми 11. Станок работает следующим ббразом. Оператор посредством механизма поштучной подачи (на фигурах не показан) по дает кряж на зубчатые опорные барабаны 9 механизма поворота, которыми он приводится во вращение. При этом обе фрезерные головки 3 находятся в максимально приближенном к продольной оси станку положении, а открылки кожухов 4 образуют заходные ворота, направленные широким зевом навстречу движущемуся кряжу, который перемещаетсзя под действием роликового толкателя 11 механизма продоль ной подачи вдоль продольной оси станка, В процессе перемещения кряж Своим передним воздействует на поверхность открылков кожухов 4, создавая распорное усилие, в результате чего фрезерные головки плавно разводятся в стороны до тех пор, пока боковая поверхность кряжа не сопри каснется с наружной поверхностью вращающихся ножевых дисков фрезерных головок 3. Величина развода ({ езерных головок 3 автоматически определяется диаметром окариваемого кряжа, а плавность разведения - углом встречи между плоскостью открылков и образующей кряжа (чем мен ше угол, тем медленней разводятся фрезерные головки 3), Внутренние кромки от крылков расположены со смещением от плоскости резания ножевых дисков, поэто му в процессе окорки поверхность открыл ков не касается боковой поверхности кря , жа и не препятствуеГ надежному контакту ножевых дисков с окариваемым кряжем. Фрезерные головки в процессе окорки на одятся в плавающем положении и приимаются к поверхности кряжа с постояным усилием посредством пружинных дем- феров 6. Если после первого прохода кряжа каество окоренной поверхности неудовлетвоительно, оператор имеет возможность реверсированием электродвигателя механи&а продольной подачи произвести повторную обработку, перемещая кряж в обратном направлении. Процесс разведения фрезерных головок при этом аналогичен разведению головок при движении кряжа в прямом направлении, так как кожухи 4 выполнены с симметричными открылками. Использование направляющих открылков в качестве устройства разведения фрезерных головок значительно упрощает конструкцию станка, обеспечивая при этом снижение динамических нагрузок на элементы. конструкции станка и автоматическое регулирование - величины угла разведения фрезерных головок в зависимости от диамет ра обрабатываемых кряжей. Формула изобретения Окорочно-фрезерный станок, включающий основание, на котором смонтированы механизмы поворота и продольной подачи кряжа и подпружиненные рамки маятникового типа с установленными на них фрезерными головками, каждая из которых приводом и защитным кожухом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автомагического разведения фрезерных головок и снижения при этом динамических нагрузок, каждая фрезерная головка сЕ абжена направляющими открылками, которые смонтированы на боковой стенке защитного кожуха и симме рично отогнуты наружу от плоскости резакия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 298471, кл. В 27 L 1/ОО, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 53977О, кл. В 27 L 1/Об, 1976, / s 7 / /

/

г.З